MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
ÍNDICE
Página CAPÍTULO I INTRODUCCIÓN
1. LA FUNCIÓN MANTENIMIENTO 1
1.1 Qué es el Mantenimiento 1.2 Historia y evolución del Mantenimiento 1.3 Áreas de acción del Mantenimiento 1.4 Organización del Mantenimiento 1.5 Tipos y niveles de Mantenimiento 1.6 Ventajas, inconvenientes y aplicaciones de cada tipo de Mantenimiento. 1.7 Objeto del Curso
CAPÍTULOII GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
2. GESTIÓN DE LOS EQUIPOS 13
2.1 Naturaleza y Clasificación de los equipos 2.2 Inventario de equipos 2.3 Dossier-máquina 2.4 Fichero histórico de la máquina 2.5 Repuestos. Tipos
2.5.1 Selección de repuestos a mantener en stocks 2.5.2 Fijar el nivel de existencias 2.5.2 Gestión de stocks 2.6 Otros materiales
3. GESTIÓN DE LOS RECURSOS HUMANOS 22
3.1 Organigrama deMantenimiento. Funciones. Efectivos 3.2 Formación y adiestramiento del personal 3.3 Clima Laboral: El TPM 3.4 Subcontratación del Mantenimiento
3.4.1 Justificación de la subcontratación 3.4.2 Tipos de contratos 3.5 Seguridad en el trabajo
4. GESTIÓN DE LOS TRABAJOS 32
4.1 Introducción: Políticas de Mantenimiento 4.2 Establecimiento de un plan de Mantenimiento 4.3 Análisis de modos de fallos yefectos (AMFE) 4.4 Planificación y Programación del Mantenimiento 4.5 Planificación de los trabajos
4.5.1 Procedimientos de trabajo 4.5.2 Tiempos de trabajo 4.6 Programación de los trabajos 4.7 Ejecución de los trabajos. Documentos y niveles de urgencia
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5. CONTROL DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO 49
5.1 El presupuesto de Mantenimiento 5.2 Los costes deMantenimiento 5.3 Control de Gestión 5.4 Ratios de control 5.5 Control de gestión de actividades 5.6 Control de gestión de equipos 5.7 Control de gestión de existencias y aprovisionamientos 5.8 Control de gestión económica 5.9 Control de gestión de recursos humanos 5.10 Análisis de averías
CAPÍTULO III TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO
6. ANÁLISIS DE FIABILIDAD DE EQUIPOS 63
6.1 Introducción 6.2 Definicionesbásicas 6.3 Teoría de la Fiabilidad 6.4 Leyes estadísticas 6.5 Fiabilidad de sistemas 6.6 Sistemas complejos. Método del árbol de fallos 6.7 Mantenibilidad. Disponibilidad
7. ALINEACIÓN DE EJES 80
7.1 Importancia de la alineación 7.2 Tipos de desalineación 7.3 Tolerancias de alineación 7.4 Proceso de alineación
7.4.1 El reloj comparador 7.4.2 Comprobaciones preliminares
7.5 Método indicador inverso7.6 Método radial-axial 7.7 Corrección por condiciones de servicio
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8. EQUILIBRADO DE ROTORES 93
8.1 Importancia del equilibrado 8.2 Causas de desequilibrio 8.3 Tipos de desequilibrio y efectos 8.4 Máquinas equilibradoras 8.5 Proceso de equilibrado 8.6 Tolerancias de equilibrado
9. MTO. CORRECTIVO: DIAGNÓSTICO DE FALLOS EN EQUIPOS 109
9.1 Análisis de fallos encomponentes mecánicos
9.1.1 Averías en Rodamientos 9.1.2 Averías en Cojinetes antifricción 9.1.3 Averías en Engranajes 9.1.4 Averías en Acoples dentados 9.1.5 Averías en Cierres mecánicos
9.2 Análisis de averías en máquinas de procesos
9.2.1 Averías en Bombas Centrífugas 9.2.2 Averías en Compresores Centrífugos 9.2.3 Averías en Compresores Alternativos 9.2.4 Motores de combustión internaalternativos 9.2.5 Averías en Turbinas de vapor 9.2.6 Averías en Turbinas de Gas
10. MTO. CORRECTIVO: MECANISMOS DE DESGASTE Y TÉCNICAS
DE PROTECCIÓN 142
10.1 Mecanismos y modos de desgaste 10.2 Técnicas de tratamiento superficial 10.3 Recargue de materiales 10.4 Procedimientos especiales de aportación
10.4.1 Thermo Spray 10.4.2 Plasma transferido 10.4.3 Plasma Spray 10.4.4 Cañón de detonación10.5 Procedimientos avanzados
10.5.1 Implantación iónica 10.5.2 Recubrimientos por PVD 10.5.3 Recubrimientos por CVD
10.6 Selección de tratamientos
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11. ANÁLISIS DE AVERÍAS 157
11.1 Introducción. 11.2 Justificación 11.3 Fallos y Averías de los sistemas 11.4 Método de Análisis de Averías 11.5 Cómo llevar a cabo un Análisis de Averías. 11.6 Informe de Análisis de...