Mantenimiento Industrial

PARÁMETROS DE MANTENIMIENTO

Confiabilidad
Mantenibilidad
Disponibilidad

Disponibilidad: La necesidad de mantenimiento está adherida al concepto de disponibilidad. Este puede expresarse, como la cantidad de tiempo que un equipo se encuentra acto para cumplir su misión, en condiciones dadas, respecto al tiempo que debió haber cumplido su misión y no lo hizo. Este ultimo período se denominaindisponibilidad y es obviamente improductivo. Formalmente la Podemos expresar que la disponibilidad es:
Probabilidad de que el equipo se encuentre en condiciones de cumplir su misión en un instante cualquiera.

Confiabilidad: Probabilidad de que en un equipo cumpla una misión específica bajo condiciones de uso determinadas en un período determinado.

Mantenibilidad: Probabilidad de que undispositivo sea devuelto a un estado en el que pueda cumplir su misión en un tiempo dado, luego de la aparición de una falla y cuando el mantenimiento es realizado en las condiciones y con los medios y procedimientos preestablecidos.

Parada: Evento que impide que el equipo cumpla su misión. Estas pueden agruparse en operacionales (las planificadas posteriormente a cumplir una cuota de producción), pormantenimiento preventivo o inspección, por causas externas y por fallas.

Falla: Es una ocurrencia no previsible propia al equipo y que impide que este cumpla su misión.
Fallas Totales: causan incapacidad total del tiempo.
Fallas Parciales: causan degradación del servicio, pero no incapacidad total del equipo
Fallas súbitas: ocurren imprevistamente.
Fallas progresivas: El equipo presenta síntomas yla falla se presenta gradualmente.
Fallas catalépticas o catastróficas: son simultáneamente súbitas y totales.
Fallas por deriva: Son progresivas y parciales.
Suplementariamente, las fallas pueden clasificarse según su origen en independientes y dependientes:
Fallas independientes: atribuibles al equipo en sí
Fallas dependientes: ocurre por causas no atribuibles al equipo.

TIEMPO PROMEDIO ENTREFALLAS.
El tiempo promedio entre fallas es el intervalo de tiempo más probable entre el arranque del equipo y la ocurrencia de una falla.
Es obvio de suponer que mientras mayor sea el TPEF, mayor será la confiabilidad. Sin embargo salta a la vista que no es suficiente conocer éste parámetro para medir la confiabilidad de un equipo, entre otras cosas porque es necesario saber como se distribuyen losdemás tiempos con respecto a la medida.

PROBABILIDAD DE SUPERVIVENCIA.
La Probabilidad de Supervivencia es igual al complemento de la Probabilidad de Falla, siendo está última, la probabilidad de que un equipo falle en servicio a lo largo de un tiempo dado.





PARÁMETROS DE CONFIABILIDAD

La función de Confiabilidad se fundamenta en la recopilación de información sobre el desempeño de lossistemas. Esta labor alcanza la verificación de los eventos involucrados en el proceso, elementalmente, esto es, relacionar la ocurrencia de la rata de falla con el tiempo. La curva obtenida a partir de esta relación sería la expresión empírica de la Confiabilidad o R(t).El complemento de esta expresión, obtenido al acumular el número de equipos que han fallado, representa la probabilidad de fallarantes de un cierto instante. Esta curva de desconfiabilidad o falla recibe en estadística el nombre de Función de Repartición o F(t), y es particularmente importante en simulaciones tipo Montecarlo y otras aplicaciones.
Si en lugar de tomar el número de fallas acumuladas hasta un cierto instante, se toman el número de fallas por período, obtendríamos la función de densidad de fallas; la cual expresala probabilidad de que la falla ocurra en un cierto intervalo tn – tn + 1.
La probabilidad de fallar entre 0 y t1, más la probabilidad de fallar entre t1 y t2, y así sucesivamente hasta llegar a T. Por lo tanto, podemos decir que F(t) = ( f(t) x (tn – tn + 1), suponiendo intervalos iguales. Si tn – tn + 1 se hace muy pequeño, es decir, tiende a dt,







LAS TÉCNICAS DE CONFIABILIDAD...