Mantenimiento Industrial

TEMA 1: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL: GENERALIDADES
INTRODUCCION
El sistema de mantenimiento en las medianas y grandes empresas ofrece unas perspectivas muy interesantes para el profesional (mecánico, electricista,...). Hoy en día el mantenimiento es prácticamente imprescindible para prevenir las paradas en el proceso productivo o reducirlas al mínimo en caso de que ocurran.
El mantenimiento haadquirido una enorme importancia debido al continuo desarrollo alcanzado en el diseño de las máquinas, dotadas en muchos casos es un equipamiento muy complejo. Es muy frecuente encontrar en máquinas e instalaciones dispositivos automáticos, eléctricos o electrónicos, que hacen cada vez más necesaria la formación permanente de los profesionales que se dedican al mantenimiento.
OBJETIVO DELMANTENIMIENTO
Los sistemas de producción actuales dependen casi exclusivamente de las máquinas. Para conseguir una producción de calidad es necesario mantener los sistemas de producción en continuo funcionamiento y asegurar una utilización óptima de las instalaciones.
El mantenimiento industrial consiste en la adopción de un conjunto de medidas, normas y actuaciones cuyo objetivo principal es conseguirque las instalaciones y la maquinaria de la empresa permanezcan durante más tiempo en servicio, con la máxima disponibilidad, productividad y calidad de producto, pero con el mínimo coste.
Para cumplir este objetivo es preciso:
Desarrollar acciones preventivas.
Vigilar el proceso de forma permanente o periódica.
Realizar una serie de arreglos, reparaciones y mejoras.

Fig. 1: Acciones deMantenimiento
Un sistema de mantenimiento adecuado tiene repercusión sobre o tres puntos clave para el sistema de producción:
Economía: disminuyen los costes por fallos, gasto de energía, ...Recursos humanos: mejores condiciones de trabajo, mayor calidad profesional, más seguridad, menos impedimentos, …Máquinas (factor técnico): mayor disponibilidad y durabilidad de las máquinas.
REQUISITOS DEMANTENIMIENTO
Ya hemos señalado que el objetivo del mantenimiento es que el plan de producción se desarrolle sin paradas ni imprevistos (con fiabilidad, disponibilidad, calidad, etc). Para evitar que la producción sufra paradas importantes se deben tener en cuenta algunos conceptos: fiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad de los equipos.
Fiabilidad: Es la probabilidad que tiene un equipo decumplir con su función sin que se produzcan averías en un tiempo determinado. Este factor depende del número de horas y de las condiciones en que se utiliza la instalación. La fiabilidad de un equipo disminuye a medida que pasa el tiempo. Por esta razón, es preciso realizar acciones preventivas para evitar o reducir los posibles fallos. Sin embargo, no siempre es posible mantener una completafiabilidad, ya que puede resultar poco rentable.
Mantenibilidad: Es la probabilidad que existe de que la reparación de un equipo se realice dentro del plazo previsto.
Disponibilidad: Es la probabilidad de que el equipo funcione a pleno rendimiento en un momento determinado; es decir, que no se encuentre parado (ya sea por avería, falta de material, etc.). Una baja disponibilidad es índice de un grannúmero de paradas en la producción, lo cual supone un mayor número de acciones preventivas y correctivas de reparación.
Estos tres factores que acabarnos de ver están relacionados entre sí, de manera que si la fiabilidad y la mantenibilidad aumentan, entonces la disponibilidad también lo hace.

Fig. 2: Relación entre disponibilidad, fiabilidad y mantenibilidad.
TIPOS DE MANTENIMIENTO
Las tareasde mantenimiento deben comenzar mucho antes de que se produzca una avería en la máquina. El mantenimiento tiene la misión de conseguir que la disponibilidad de los equipos de producción sea óptima, y para ello se establecen sistemas organizados de puesta en servicio, vigilancia y previsión, que buscan la eficiencia del sistema productivo.
Existen diferentes políticas de mantenimiento que cada...