mantenimiento industrial
Páginas: 8 (1752 palabras)
Publicado: 5 de noviembre de 2014
Primero que todo, que es el Mantenimiento?
El mantenimiento se puede definir como la responsabilidad de mantener en buenas condiciones la maquinaria y herramientas del equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte en el área laboral.
El objetivo del mantenimiento es ejecutar distintas actividades tales como, pruebas inspección reemplazo,reinstalación, detección y análisis de fallas, calibración, reparación, modificación reconstrucción, lubricación y mejoramiento, a través de optimización de los recursos humanos y económicos, con el fin de mantener las condiciones de servicios establecidas según el diseño de los equipos y de lograr el alcance de vida útil de los mismos.
Es así que la organización y el departamento de mantenimientodebe levantar información permanente para tener puntualmente los objetivos de:
* Optimización de la disponibilidad del equipo productivo.
* Disminución de los costos de mantenimiento.
* Optimización de los recursos humanos.
* Maximización de la vida de la máquina.
El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida útil de los bienes, a obtener un rendimiento aceptable de losmismos durante más tiempo y a reducir el número de fallas. Es así que tenemos una Confiabilidad del equipo, máquina y herramientas en 100% aproximadamente.
Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que debía darnos o cuando aparecen efectos indeseables, según las especificaciones de diseño con las que fue construido o instalado el bien en cuestión.
Hablemos de las clasificaciónde las fallas:
1.- Fallas Tempranas: Ocurren al principio de la vida útil y constituyen un porcentaje pequeño del total de fallas. Pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseño o de montaje.
2.- Fallas Adultas: Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida útil. Son derivadas de las condiciones de operación y se presentan más lentamente que las anteriores(suciedad en un filtro de aire, cambios de rodamientos de una máquina, etc.).
3.- Fallas Tardías: Representan una pequeña fracción de las fallas totales, aparecen en forma lenta y ocurren en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento de la aislación de un pequeño motor eléctrico, perdida de flujo luminoso de una lámpara, etc.
En la actualidad el reto de la industria venezolana, es la mejorutilización de sus recursos para obtener la mayor calidad del producto con una cantidad exigida en una empresa de producción. Para ello se hace necesario asegurar a través del mantenimiento disponibilidad de los equipos teniendo presentes los nuevos avances tecnológicos, los cuales facilitan ideas revolucionarias. Es así que los tipos de mantenimiento se clasifican:
La clasificación básica delmantenimiento se dividen en principalmente dos grandes actividades el Preventivo y el Correctivo. Pero, las diferentes tendencias a confundir los límites que separan dichas actividades, suponen una clasificación más completa, subdividiendo estas grandes actividades en seis tipos
• Mantenimiento Rutinario.
• Mantenimiento Programado.
• Mantenimiento por Avene o Reparación.
•Mantenimiento Correctivo.
• Mantenimiento Circunstancial
• Mantenimiento Preventivo.
Mantenimiento Rutinario.
Comprende las actividades tales como: lubricación, limpieza, protección, ajustes, calibración y otras: su frecuencia de ejecución es hasta períodos semanales, generalmente es ejecutado por los mismos operarios de los equipos y su objetivo es mantener y alargar la vida útil de los mismosevitando su desgaste.
Mantenimiento Programado.
Toma como basamento las instrucciones técnicas recomendadas por los fabricantes, constructores diseñadores, usuarios, y experiencias conocidas, para obtener ciclos de revisión y/o sustituciones para los elementos más importantes de un equipo a objeto de determinar su trabajo que es necesario programar. Su frecuencia de ejecución cubre desde...
El mantenimiento se puede definir como la responsabilidad de mantener en buenas condiciones la maquinaria y herramientas del equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte en el área laboral.
El objetivo del mantenimiento es ejecutar distintas actividades tales como, pruebas inspección reemplazo,reinstalación, detección y análisis de fallas, calibración, reparación, modificación reconstrucción, lubricación y mejoramiento, a través de optimización de los recursos humanos y económicos, con el fin de mantener las condiciones de servicios establecidas según el diseño de los equipos y de lograr el alcance de vida útil de los mismos.
Es así que la organización y el departamento de mantenimientodebe levantar información permanente para tener puntualmente los objetivos de:
* Optimización de la disponibilidad del equipo productivo.
* Disminución de los costos de mantenimiento.
* Optimización de los recursos humanos.
* Maximización de la vida de la máquina.
El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida útil de los bienes, a obtener un rendimiento aceptable de losmismos durante más tiempo y a reducir el número de fallas. Es así que tenemos una Confiabilidad del equipo, máquina y herramientas en 100% aproximadamente.
Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que debía darnos o cuando aparecen efectos indeseables, según las especificaciones de diseño con las que fue construido o instalado el bien en cuestión.
Hablemos de las clasificaciónde las fallas:
1.- Fallas Tempranas: Ocurren al principio de la vida útil y constituyen un porcentaje pequeño del total de fallas. Pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseño o de montaje.
2.- Fallas Adultas: Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida útil. Son derivadas de las condiciones de operación y se presentan más lentamente que las anteriores(suciedad en un filtro de aire, cambios de rodamientos de una máquina, etc.).
3.- Fallas Tardías: Representan una pequeña fracción de las fallas totales, aparecen en forma lenta y ocurren en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento de la aislación de un pequeño motor eléctrico, perdida de flujo luminoso de una lámpara, etc.
En la actualidad el reto de la industria venezolana, es la mejorutilización de sus recursos para obtener la mayor calidad del producto con una cantidad exigida en una empresa de producción. Para ello se hace necesario asegurar a través del mantenimiento disponibilidad de los equipos teniendo presentes los nuevos avances tecnológicos, los cuales facilitan ideas revolucionarias. Es así que los tipos de mantenimiento se clasifican:
La clasificación básica delmantenimiento se dividen en principalmente dos grandes actividades el Preventivo y el Correctivo. Pero, las diferentes tendencias a confundir los límites que separan dichas actividades, suponen una clasificación más completa, subdividiendo estas grandes actividades en seis tipos
• Mantenimiento Rutinario.
• Mantenimiento Programado.
• Mantenimiento por Avene o Reparación.
•Mantenimiento Correctivo.
• Mantenimiento Circunstancial
• Mantenimiento Preventivo.
Mantenimiento Rutinario.
Comprende las actividades tales como: lubricación, limpieza, protección, ajustes, calibración y otras: su frecuencia de ejecución es hasta períodos semanales, generalmente es ejecutado por los mismos operarios de los equipos y su objetivo es mantener y alargar la vida útil de los mismosevitando su desgaste.
Mantenimiento Programado.
Toma como basamento las instrucciones técnicas recomendadas por los fabricantes, constructores diseñadores, usuarios, y experiencias conocidas, para obtener ciclos de revisión y/o sustituciones para los elementos más importantes de un equipo a objeto de determinar su trabajo que es necesario programar. Su frecuencia de ejecución cubre desde...
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