Mantenimiento industrial

Procedimientos anteriores al trabajo de taller.
La confección de estas piezas fue realizada en cinco etapas de trabajo, las que se dividieron entre los integrantes del grupo. Cada integrante se preocupo de realizar el trabajo según las especificaciones del docente, entre estas actividades estaban el dimensionado de la pieza a trabajar, el pulido y desbaste de la pieza junto con el pulido, y alfinal la utilización de pie de metro, micrómetro y goniómetro.
Las dimensiones solicitadas fueron:

• 50x80x10 mm. con un margen de tolerancia de +/- 0.8 (medida de placa 80.5 mm y 50.8 mm)

• 20 x 15 mm. Las dimensiones de esta pieza se dieron acorde a la pieza más grande.

Nicolás Soto

Como primer paso escogí el material el cual era de acero carbono de un espesor de 10m/m,luego me asegure de trazar las medidas, y procedí a cortar el metal con un esmeril angular de 4 ½ pulgadas, después de este procedimiento me dediqué al trabajo mas meticuloso que es el de limar tratar de acercarme lo mas posible a las medidas.
Después de lograr las primeras etapas de este trabajo. Efectué la entrega de las piezas a Ricardo Moreno, el que prosiguió con el pulido de la pieza.Conclusión

Puedo aportar que el trabajar con la herramienta adecuada es muy necesario para evitar errores y así lograr un acabado como se desea en materiales de precisión. El esmeril angular por ser una herramienta de altas revoluciones no nos es de mucha ayuda a la hora de llevar la pieza a sus márgenes. Pero no debemos despreciar su trabajo ya que gracias a ellas logramos acercarnos bastante alas medidas requeridas y con esto a posterior podremos utilizar herramientas de una mayor precisión, como lo son las limas y lijas según la cantidad de granos requeridos para el pulido, y así llegar a los márgenes de tolerancia solicitados.

Ricardo Moreno

Mi parte del trabajo consistió en utilizar las lijas, de agua fina (P800) y la de grano grueso (100) para poder sacar el oxido que traíanlas placas, ya que se encontraban en un lugar de difícil acceso en un taller, y estas placas se corroen con facilidad, y para este tipo de corrosión utilicé las lijas anteriormente nombradas. Con este proceso podemos corregir pero no al 100% las imperfecciones que tiene la pieza.

Luego de este proceso mecánico la pieza paso a manos de Ignacio Gamboa, quien realizo la tarea de poner a escuadra laspiezas.

Conclusión

En este proceso tengo que ser lo mas preciso posible, y lo más meticuloso también, ya que la mas mínima falla afectará al momento de presentar las placas, ya que tendrán muchas imperfecciones a la hora de utilizar el reloj comparador de carátulas. El utilizar las herramientas adecuadas es de mucha ayuda ya que si es que no utilizamos la lija adecuada, podemos desgastarmucho la pieza obteniendo muchas mas fallas que las que se tenían al principio.

Ignacio Gamboa

Bueno mi trabajo consistió principalmente en poner a escuadra las piezas para llevarla a un margen de 90° en sus cuatro esquinas este trabajo fue realizado con arranque de viruta, para lo cual utilicé las siguientes herramientas: Escuadra, Lima de pica grande, Lima de pica fina y un Pie de metro.Para poder dejar la pieza a escuadra, realicé el limado primer con la lima de pica grande y luego con la lima de pica fina para poder así llegar a un acabado más certero y dentro de los márgenes de tolerancia, para esto utilicé el pie de metro, para poder tener una mejor precisión con los márgenes.

Conclusión

Es mas que fundamental la utilización de las herramientas adecuadas, ya que debequedar perfecto o por lo menos lo mas cercano a la perfección, por ende certificar que la escuadra este a 90º con un goniómetro o en su defecto utilizar un goniómetro.

También trabajar en un lugar adecuado como ya lo dije con las herramientas apropiadas. Con luz apropiada y en el contexto apropiado para así poder tener los cinco sentidos en la elaboración de esta pieza.

Julio Martínez...