mantenimiento industrial

República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para Educación Universitaria
Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”
Sede Barcelona – Estado Anzoátegui.










Profesor: Bachilleres:
Calos Valerio Contramaestre Génesis CI 20.302.889
Mantenimiento Industrial
Sección UNBarcelona, Junio 2015

Introducción

La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con la introducción de programas de mantenimiento preventivo y el control del mantenimiento correctivo hace ya varias décadas en base, fundamentalmente, al objetivo de optimizar la disponibilidad de los equipos productores.
Posteriormente, la necesidad de minimizar los costos propios demantenimiento acentúa esta necesidad de organización mediante la introducción de controles adecuados de costos.
Más recientemente, la exigencia a que la industria está sometida de optimizar todos sus aspectos, tanto de costos, como de calidad, como de cambio rápido de producto, conduce a la necesidad de analizar de forma sistemática las mejoras que pueden ser introducidas en la gestión, tantotécnica como económica del mantenimiento. Es la filosofía de la terotecnología. Todo ello ha llevado a la necesidad de manejar desde el mantenimiento una gran cantidad de información.
El mantenimiento preventivo posee una herramienta básica muy importante: El mantenimiento predictivo. Este mantenimiento realiza un seguimiento de cada una de las variables relacionadas con el funcionamiento de las máquinaspara poder predecir posibles fallas y tomar las acciones correctivas más apropiadas en el momento oportuno. A pesar del alto costo que implica el desarrollo del mantenimiento predictivo, hoy en día es el tipo de mantenimiento más implementado en las industrias gracias a la ventaja que posee de poder mostrar en cualquier instante de tiempo el estado general de cada una de las máquinas de la plantapermitiendo controlar su óptimo funcionamiento.




Técnicas Predictivas:
Está basado en la condición que evalúa el estado de la maquinaria y recomienda intervenir o no, lo cual produce grandes ahorros. El diagnóstico predictivo de maquinaria se desarrolla en la industria en la década que va desde mediados de los ochenta a mediados de los noventa del siglo XX. Actualmente, las filosofíaspredictivas se aplican en la maquinaria crítica en aquellas plantas que cuentan con una gestión optimizada de sus activos. El mantenimiento basado en la condición optimiza al mantenimiento preventivo de manera que determina el momento preciso para cada intervención en los activos industriales. El mantenimiento predictivo es un conjunto de técnicas instrumentadas de medida y análisis de variables paracaracterizar en términos de fallos potenciales la condición operativa de los equipos productivos. Su misión principal es optimizar la fiabilidad y disponibilidad de equipos al mínimo costo. Las técnicas predictivas consta de una serie de ensayos de carácter no destructivo orientados a realizar un seguimiento del funcionamiento de los equipos para detectar signos de advertencia que indiquen que algunade sus partes no está trabajando de la manera correcta. A través de este tipo de mantenimiento, una vez detectadas las averías, se puede, de manera oportuna, programar las correspondientes reparaciones sin que se afecte el proceso de producción y prolongando con esto la vida útil de las máquinas.
Ventajas:
La gestión optimizada de la programación del mantenimiento reporta las siguientesventajas:
Se evitan prácticamente todas las paradas no planificadas por avería.
Se alargan los intervalos productivos entre paradas para mantenimiento y se minimizan los tiempos de reparación.
Por lo tanto, se aumenta la disponibilidad de la planta.
Se evitan las pérdidas de producto por paros en el proceso productivo.
Se amplía la duración de servicio de los componentes, solamente se sustituyen cuando...