mantenimiento industrial

Etapas del mantenimiento
industrial

Evolución del mantenimiento
industrial
• El mantenimiento irrumpe con fuerza con la
revolución industrial(1820-1840) provocada
por la aparición de la máquina de vapor, con la
introducción de las primeras máquinas en las
industrias textiles y los procesos de extracción
del hierro es en este contexto cuando se
producen las primeros fallos y los primerostrabajos de reparación y es así como se crea el
mantenimiento correctivo.

1910
• En 1910, la cantidad de maquinaria industrial
se había incrementado de forma exponencial,
y empezó a provocar que el trabajador
invirtiera su tiempo laboral para hacer
trabajos de mantenimiento, perjudicando a la
producción.

1913
• Llegada de la producción en cadena,
implantada por Henry Ford.
• Se establecen losprimeros programas de
producción
• Empieza la preocupación por los fallos o paros
forzosos.

1920
• En 1920 aparecen las primeras estadísticas
sobre índices de fallos en motores y en
equipos.

1939 – 1945
• Por el contexto de la segunda guerra Mundial,
los países beligerantes tienen la necesidad de
aumentar la rapidez de fabricación.
• En las industrias militares de la época se
empiezan a realizarinspecciones en los aviones
de combate y un número concreto de piezas
son sustituidas al alcanzar un número
determinado de horas de funcionamiento.
• Es el origen del mantenimiento preventivo.

1950
• Un grupo de ingenieros japoneses desarrollara
definitivamente el mantenimiento preventivo
• Considerando las recomendaciones del los
 fabricantes de los equipos, acerca de los
cuidados que se debentener en cuenta o 
acciones a realizar en las respectivas
operaciones, maquinas o dispositivos.

1960
• Aparece la mejora en los instrumentos de
protección y medición
• Aparece las técnicas de verificación mecánica
a través de análisis de vibraciones y ruidos,
• Se desarrolla la previsión de fallos
• Se consigue la optimización de los equipos
• Aparece el mantenimiento predictivo.

1960
• Con laaparición de nuevas necesidades y
exigencias tanto de calidad como de
producción de los mercados, aparece el
concepto del mantenimiento productivo (PM)
gestado en los Estados Unidos.

1971
• Seiichi Nakajima, ideo el mantenimiento
productivo total TPM
• Basado en el Mantenimiento Productivo PM,
integrando a todo el personal de la empresa
(incluyendo a los proveedores) para ejecutar
todo tipo demantenimiento
• Se apoya en los círculos de calidad QC.
• Implica un mejoramiento continuo en todos los
aspectos.

1980
• En 1980 se empieza a desarrollar el
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad
RCM basado en el mantenimiento planificado
y el enfoque hacia la confiabilidad y los costos.

1995

• En 1995 se presenta el libro 5 Pillars of the
Visual Workplace (5Ss), Hiroyuki Hirano,
conocidopopularmente como “Las cinco
eses”, porque son las iniciales de cinco
palabras japonesas que se corresponden, con
las cinco fases de las que consta un método
para lograr calidad en el lugar de trabajo.

整理 , Seiri

Organización, Clasificación

整頓 , Seiton

Orden

清掃 ,Seisō

Limpieza

清潔 ,Seiketsu

Control visual, Normalización

躾 ,Shitsuke

Disciplina y habito

Responsabilidades en elmantenimiento
• Es la obligación que tiene cada persona de cumplir en la mejor
manera posible con las funciones relativas a su cargo.
• No puede delegarse la responsabilidad como se hace con la
autoridad.
• Se debe establecer la manera cómo funcionarán las jerarquías,
las comunicaciones y el mando, dando a cada puesto creado la
ubicación adecuada dentro del organigrama general.
• Hay que reducir en lo posiblelas líneas largas de autoridad
• Racionalizar el número de personas que informen a un mismo
individuo, procurando que no sea excesivo y que toda actividad
este basada en el entrenamiento de los subordinados, la
capacidad individual de la persona, la planeación y el control de
la empresa misma.

Medidas que se deben asumir.
ORGANIZACION DE UN DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO:
• se estarán aplicando...