mantenimiento perdictivo
Páginas: 3 (593 palabras)
Publicado: 21 de enero de 2015
DESAROLLO
El mantenimiento predictivo es la serie de acciones que se toman y las técnicas que se aplican con el objetivo de detectar fallas y defectos de maquinaria en las etapas incipientes paraevitar que las fallas se manifiesten catastróficamente durante la operación, evitando que ocasionen paros de emergencia y tiempos muertos, causando impacto financiero negativo.
VENTAJAS DELMANTENIMIENTO PREDICTIVO
Ventajas más importantes del mantenimiento predictivo[editar]
1. Las fallas se detectan en sus etapas iniciales por lo que se cuenta con suficiente tiempo para hacer laplaneación y la programación de las acciones correctivas (mantenimiento correctivo) en paros programados y bajo condiciones controladas que minimicen los tiempos muertos y el efecto negativo sobre laproducción y que además garanticen una mejor calidad de reparaciones.
2. Las técnicas de detección del mantenimiento predictivo son en su mayor parte técnicas "on-condition" que significa que lasinspecciones se pueden realizar con la maquinaria en operación a su velocidad máxima.
3. El mantenimiento predictivo es mantenimiento proactivo ya que permite administrar las fallas antes de queocurran
en operación y no después como lo hace el mantenimiento reactivo.
TECNICAS DE MANTENIMIENTO
El requisito para que se pueda aplicar una técnica predictiva es que la falla incipiente genereseñales o síntomas de su existencia, tales como; alta temperatura, ruido, ultrasonido, vibración, partículas de desgaste, alto amperaje, etc. Las técnicas para detección de fallas y defectos enmaquinaria varían desde la utilización de los sentidos humanos (oído, vista, tacto y olfato), la utilización de datos de control de proceso y de control de calidad, el uso de herramientas estadísticas,hasta las técnicas de moda como; el análisis de vibración, la termografía, la tribología, el análisis de circuitos de motores y el ultrasonido.
EFECTIVIDAD
Efectividad del mantenimiento...
El mantenimiento predictivo es la serie de acciones que se toman y las técnicas que se aplican con el objetivo de detectar fallas y defectos de maquinaria en las etapas incipientes paraevitar que las fallas se manifiesten catastróficamente durante la operación, evitando que ocasionen paros de emergencia y tiempos muertos, causando impacto financiero negativo.
VENTAJAS DELMANTENIMIENTO PREDICTIVO
Ventajas más importantes del mantenimiento predictivo[editar]
1. Las fallas se detectan en sus etapas iniciales por lo que se cuenta con suficiente tiempo para hacer laplaneación y la programación de las acciones correctivas (mantenimiento correctivo) en paros programados y bajo condiciones controladas que minimicen los tiempos muertos y el efecto negativo sobre laproducción y que además garanticen una mejor calidad de reparaciones.
2. Las técnicas de detección del mantenimiento predictivo son en su mayor parte técnicas "on-condition" que significa que lasinspecciones se pueden realizar con la maquinaria en operación a su velocidad máxima.
3. El mantenimiento predictivo es mantenimiento proactivo ya que permite administrar las fallas antes de queocurran
en operación y no después como lo hace el mantenimiento reactivo.
TECNICAS DE MANTENIMIENTO
El requisito para que se pueda aplicar una técnica predictiva es que la falla incipiente genereseñales o síntomas de su existencia, tales como; alta temperatura, ruido, ultrasonido, vibración, partículas de desgaste, alto amperaje, etc. Las técnicas para detección de fallas y defectos enmaquinaria varían desde la utilización de los sentidos humanos (oído, vista, tacto y olfato), la utilización de datos de control de proceso y de control de calidad, el uso de herramientas estadísticas,hasta las técnicas de moda como; el análisis de vibración, la termografía, la tribología, el análisis de circuitos de motores y el ultrasonido.
EFECTIVIDAD
Efectividad del mantenimiento...
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