Mantenimiento predicitvo ultasonido
Páginas: 9 (2226 palabras)
Publicado: 22 de septiembre de 2010
COMISION DE INTEGRACION ENERGÉTICA REGIONAL COMITE NACIONAL __(USA)____ Código: (No llenar)
III REUNION INTERNACIONAL DE GENERACIÓN & TRANSMISION Y OPERADORES Y ADMINISTRADORES DE MERCADOS “RIESGO & PRODUCTIVIDAD”
Medellín, 11-14 de Septiembre de 2005 MANTENIMIENTO PREDICTIVO POR ULTRASONIDO . Medellín, 15 de julio de 2005 Subtema: GOM5- Técnicas, procedimientos y tecnologías aplicadas en laoperación y mantenimiento de sistemas de generación que permiten reducir riesgos, mejorando la productividad. Área: Mantenimiento
Autor/es: HUGO MARCELO PEREIRA, Ingeniero Mecánico Empresa o Entidad: UESYSTEMS, INC. Cargo: Latin America Sales Manager PALABRAS-CLAVE: (hasta 7) • Mantenimiento predictivo • Inspección ultrasónica • Tecnología avanzada • Ultrasonido en sistemas de generación •Detección de fallas incipientes • Monitoreo de rodamientos • Métodos de inspección eléctrica
La
DATOS DE LA EMPRESA. Dirección: 14 Hayes St. Elmsford, NY Código Postal: 10523 Teléfono: 914-5921220 ext 635 Fax: 914-3472181 E-Mail: ueespanol@att.net
Conclusiones La implementación del ultrasonido en equipos rotativos, eléctricos y estáticos aumenta la confiabilidad y la eficiencia en la generación,distribución y transmisión de energía, por ser una tecnología complementaria a la termografía y al análisis de vibraciones. Este avanzado sistema de inspección permite la detección de: Fallas eléctricas: arcos voltaicos, descargas parciales y fugas de corriente en transformadores, aisladores, relés, interruptores, cajas de empalme. Fallas mecánicas: monitoreo de rodamientos, cavitación en bombas yturbinas. Fugas: en condensadores, intercambiadores de calor, fugas internas en válvulas, escapes en calderas, fugas de aire comprimido y problemas internos en trampas de vapor. Sugerencias y Recomendaciones • La realización de diagnósticos de fallas por este método sugiere definir los parámetros de fallas mecánicas, eléctricas y fugas. La capacitación de inspectores en el funcionamiento de losdiferentes equipos y de normas de seguridad para la aplicación de la tecnología ultrasónica dentro de un programa predictivo
Introducción La tecnología de ultrasonido ha sido desarrollada para realizar el mantenimiento predictivo, detectando fallas tempranas antes que pasen a ser graves, permitiendo a las empresas de energía mejorar su productividad y el ahorro de tiempo y dinero. ObjetivoIntegrar la tecnología de ultrasonido a un programa de inspección predictiva. Métodos • Definición de una ruta de inspección • Detección de fallas eléctricas, mecánicas y fugas. • Registro y almacenamiento de la información: Software Ultratrend DMS. • Diagnóstico de fallas por el método histórico y de comparación de patrones de falla suministrados por el fabricante del equipo de ultrasonido: SoftwareSpectralyzer. • Listado de fallas y programación de correctivos. Ventajas y Beneficios • Indicación de las fallas incipientes • Uso en todos los ambientes de trabajo • Soporte para otras tecnologías (complemento de la termografía y análisis de vibraciones) • Inspección sin interrumpir la operación de los equipos. • Ahorro de tiempo y dinero al detectar las fallas a tiempo con un tiempo mínimo deinspección.
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MANTENIMIENTO PREDICTIVO POR ULTRASONIDO
3. Conceptos Generales 3.1 Que es el ultrasonido y como trabaja. Los instrumentos de ultrasonido son sensibles a los sonidos que no están incluidos dentro del rango auditivo humano. Un detector ultrasónico convierte las señales de ultrasonido al rango audible humano. La frecuencia es el número de veces en que se repite el ciclo deuna onda, la frecuencia está expresada en ciclos por segundo y su unidad de medida es el Hertz (Hz). Un KiloHertz (kHz), por ejemplo, son 1000 ciclos por segundo. El mejor oído humano escucha sonidos en el rango de 20Hz a 20.000Hz (20 kHz). El rango de la mayoría de los equipos que detectan ultrasonido, comienza en 20kHz hasta 100 kHz. Las fallas en sistemas eléctricos, en redes de gases (aire,...
III REUNION INTERNACIONAL DE GENERACIÓN & TRANSMISION Y OPERADORES Y ADMINISTRADORES DE MERCADOS “RIESGO & PRODUCTIVIDAD”
Medellín, 11-14 de Septiembre de 2005 MANTENIMIENTO PREDICTIVO POR ULTRASONIDO . Medellín, 15 de julio de 2005 Subtema: GOM5- Técnicas, procedimientos y tecnologías aplicadas en laoperación y mantenimiento de sistemas de generación que permiten reducir riesgos, mejorando la productividad. Área: Mantenimiento
Autor/es: HUGO MARCELO PEREIRA, Ingeniero Mecánico Empresa o Entidad: UESYSTEMS, INC. Cargo: Latin America Sales Manager PALABRAS-CLAVE: (hasta 7) • Mantenimiento predictivo • Inspección ultrasónica • Tecnología avanzada • Ultrasonido en sistemas de generación •Detección de fallas incipientes • Monitoreo de rodamientos • Métodos de inspección eléctrica
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DATOS DE LA EMPRESA. Dirección: 14 Hayes St. Elmsford, NY Código Postal: 10523 Teléfono: 914-5921220 ext 635 Fax: 914-3472181 E-Mail: ueespanol@att.net
Conclusiones La implementación del ultrasonido en equipos rotativos, eléctricos y estáticos aumenta la confiabilidad y la eficiencia en la generación,distribución y transmisión de energía, por ser una tecnología complementaria a la termografía y al análisis de vibraciones. Este avanzado sistema de inspección permite la detección de: Fallas eléctricas: arcos voltaicos, descargas parciales y fugas de corriente en transformadores, aisladores, relés, interruptores, cajas de empalme. Fallas mecánicas: monitoreo de rodamientos, cavitación en bombas yturbinas. Fugas: en condensadores, intercambiadores de calor, fugas internas en válvulas, escapes en calderas, fugas de aire comprimido y problemas internos en trampas de vapor. Sugerencias y Recomendaciones • La realización de diagnósticos de fallas por este método sugiere definir los parámetros de fallas mecánicas, eléctricas y fugas. La capacitación de inspectores en el funcionamiento de losdiferentes equipos y de normas de seguridad para la aplicación de la tecnología ultrasónica dentro de un programa predictivo
Introducción La tecnología de ultrasonido ha sido desarrollada para realizar el mantenimiento predictivo, detectando fallas tempranas antes que pasen a ser graves, permitiendo a las empresas de energía mejorar su productividad y el ahorro de tiempo y dinero. ObjetivoIntegrar la tecnología de ultrasonido a un programa de inspección predictiva. Métodos • Definición de una ruta de inspección • Detección de fallas eléctricas, mecánicas y fugas. • Registro y almacenamiento de la información: Software Ultratrend DMS. • Diagnóstico de fallas por el método histórico y de comparación de patrones de falla suministrados por el fabricante del equipo de ultrasonido: SoftwareSpectralyzer. • Listado de fallas y programación de correctivos. Ventajas y Beneficios • Indicación de las fallas incipientes • Uso en todos los ambientes de trabajo • Soporte para otras tecnologías (complemento de la termografía y análisis de vibraciones) • Inspección sin interrumpir la operación de los equipos. • Ahorro de tiempo y dinero al detectar las fallas a tiempo con un tiempo mínimo deinspección.
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MANTENIMIENTO PREDICTIVO POR ULTRASONIDO
3. Conceptos Generales 3.1 Que es el ultrasonido y como trabaja. Los instrumentos de ultrasonido son sensibles a los sonidos que no están incluidos dentro del rango auditivo humano. Un detector ultrasónico convierte las señales de ultrasonido al rango audible humano. La frecuencia es el número de veces en que se repite el ciclo deuna onda, la frecuencia está expresada en ciclos por segundo y su unidad de medida es el Hertz (Hz). Un KiloHertz (kHz), por ejemplo, son 1000 ciclos por segundo. El mejor oído humano escucha sonidos en el rango de 20Hz a 20.000Hz (20 kHz). El rango de la mayoría de los equipos que detectan ultrasonido, comienza en 20kHz hasta 100 kHz. Las fallas en sistemas eléctricos, en redes de gases (aire,...
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