Mantenimiento predictivo aceites

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1.- MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO
Mantenimiento es el conjunto de acciones, operaciones y actitudes tendientes a
poner o reestablecer un bien a un estado especifico que le permitan asegurar un
servicio determinado.
Mantener es realizar operaciones tales como: limpieza, lubricación, inspección,
conservación, reparaciones y mejoras que permitan conservar el potencial de un
equipopara asegurar su continuidad y garantizar su calidad de producción.
El mantenimiento ha pasado por diversas concepciones y técnicas entre las cuales
cabe destacar:
1. Mantenimiento correctivo o de funcionamiento hasta la averia (MR). En esta
estrategia se le permite a la máquina operar hasta que falle, sólo en ese
instante se realiza la reparación o reemplazo de la misma. A este tipo demantenimiento también a veces se le llama reactivo.
2. Mantenimiento preventivo basado en tiempo (MP). Es el mantenimiento que se
realiza a los equipos de una industria o planta en forma planificada y
programada

anticipadamente, con

base

en

inspecciones

periódicas

y

debidamente establecidas según la naturaleza de cada máquina y encaminada a
descubrir posibles defectos quepuedan ocasionar paradas imprevistas de los
equipos o daños mayores que afecten la vida útil del equipo.
El mantenimiento preventivo más que una técnica especifica de mantenimiento es
una filosofía o estado de animo que comienza desde el momento en que se diseña
el equipo, ya que allí se piensa (o se debería) en la facilidad de mantenimiento y
montaje, en la fiabilidad, duración y cuidado decada una de sus partes.
3. Mantenimiento predictivo o basado en la condición de la máquina (MPD).
Consiste en determinar en todo instante la condición mecánica real de la

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máquina mientras ella se encuentra operando, a través de un programa
sistemático de mediciones de algunos parámetros o síntomas.
El mantenimiento, entonces, se programa de acuerdo a la evolución de su
condiciónmecánica. Nombres sinónimos que se usan para este tipo de
mantenimiento son: Mantenimiento según condición o mantenimiento sintomático.
El mantenimiento preventivo realizado a intervalos de tiempos regulares es un
avance respecto a la prevención de averias inesperadas.

Las averias no se

producen a intervalos regulares de tiempo, sino que se producen a intervalos de
tiempo de acuerdo a unadistribución como la indicada en la figura 9. De aquí que
el intervalo de tiempo entre detenciones que se elige, es un valor de compromiso
entre un intervalo corto (sobre mantenimiento) que resulta seguro, pero muy caro,
y un intervalo largo (submantenimiento) que es barato, pero hay riesgo de que
ocurran muchas fallos durante dicho intervalo. El intervalo de tiempo entre
detenciones se determina amenudo estadísticamente como el período de tiempo
durante el cual el fabricante espera que menos del 2% de máquinas nuevas o
totalmente revisadas fallen, es decir, una confiabilidad del 98 %. Este intervalo de
intervención debe ser revisado continuamente, ya que estudios demuestran que
dicho valor cambia a lo largo de la vida de la máquina.
El otro tipo de mantenimiento es el basado en lacondición o estado de la
máquina. En este tipo de mantenimiento, las revisiones a intervalos fijos de tiempo
se sustituyen por mediciones de ciertos síntomas o parámetros a intervalos fijos.
Esto se denomina control y seguimiento de la condición, o monitoreo de la
condición (CM). El principio de mantenimiento predictivo es que la intervención de
la máquina se realiza únicamente cuando losmediciones indican que es
necesario. Esto está de acuerdo con el recelo que la mayoría de los ingenieros
tiene en intervenir las máquinas que funcionan bien. Todo lo anterior parece
indicar que el mantenimiento predictivo es lo ideal, sin embargo, en su aplicación
no es tan directo como parece serlo, como veremos más adelante.

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Figura 9. Intervalo entre averias.

Si se considera la...