Mantenimiento Predictivo Maquninas

Mantenimiento predictivo a maquinaria pesada
La maquinaria pesada está conformada por diversas máquinas rotativas: motores, cajas de engranajes, bombas hidráulicas y compresores de aire.
Las máquinas rotativas tienen asociada una probabilidad de falla que se incrementa a medida que aumenta el nivel de desgaste del sistema.
Aproximadamente el 10% de las causas generan el90% de las fallas, porlo que resulta fundamental reducir los gastos originados como consecuencia de éstas.
La maquinaria pesada es dependiente de sistemas fluidos (aceite, agua, refrigerante). La presencia de contaminación anormal, en un sistema puede describirse como falla incipiente. Esto significa que aunque la máquina no está experimentando una pérdida en su desempeño o degradación de sus partes, las condicionesque llevan a la falla la afectan y reducen la vida del componente.
El mantenimiento predictivo es una herramienta que se enfoca a los síntomas de falla de una maquinaria. Se puede detectar una alerta temprana antes de la falla, con el fin de minimizar tiempos muertos y maximizar la vida de la maquinaria. Cada una de las herramientas que se utiliza para realizar el monitoreo tendrá que serseleccionada de acuerdo a su capacidad de identificar las causas de falla.
Se requiere un programa de monitoreo periódico para establecer la relación entre una variable y la vida de la maquinaria.
Con el monitoreo se busca lo siguiente:
* Detectar condiciones que motivan la falla.
* Detectar problemas en la maquinaria.
* Evitar fallas catastróficas.
* Diagnóstico de causa de falla.
*Proyección de vida útil.

Y se puede clasificar en:
* Inspecciones de la maquinaria.
* Medición del desempeño.
* Monitoreo de las condiciones dinámicas de la maquinaria.
* Monitoreo de partículas de desgaste.

Técnicas de mantenimiento predictivo
1. Análisis de lubricantes.
2. Análisis de vibraciones.
3. Análisis por ultrasonido.
4. Análisis por termografía

Análisis delubricantes
La maquinaria está constituida por una serie de sistemas mecánicos operados bajo la protección de lubricantes líquidos .El análisis de aceite permite monitorear el estado de desgaste de los equipos, detectar fallas incipientes y establecer un programa de lubricación basado en sus condiciones. El aceite transporta y contiene toda la información acerca de los contaminantes y partículasde desgaste.
Las funciones de los lubricantes son:
* Controlar la fricción.
* Controlar el desgaste.
* Controlar la corrosión.
* Controlar la temperatura.
* Controlar la contaminación.
* Transmitir potencia, en el caso de circuitos hidráulicos.
El análisis de aceite mide:
* La salud del lubricante.
* Contaminación del lubricante.
* Desgaste de la maquinaria.Tipos de análisis.
Y análisis iniciales: se realizan en los productos de aquellos equipos que presenten dudas sobre su origen. Y análisis rutinarios: aplican para todos los equipos, siendo su objetivo principal determinar el estado del aceite, nivel de desgaste de la maquinaria y contaminación. Y análisis de emergencia: se efectúan para detectar cualquier anomalía en el equipo y/o lubricante.Objetivos que se buscan al utilizar esta técnica:
* Máxima reducción de los costos operativos.
* Máxima vida útil de los componentes con mínimo desgaste.
* Máximo aprovechamiento del lubricante utilizado.
* Mínima generación de efluentes.
Se busca disminuir en estas variables:
* Tiempo perdido en producción en razón de desperfectos mecánicos.
* Desgaste de las máquinas ysus componentes.
* Horas hombre dedicadas al mantenimiento.
* Consumo general de lubricantes.

Análisis de vibraciones
Esta técnica se basa en la detección del aumento en las vibraciones en una máquina al estar operando, para prever las fallas que las originan.
Objetivos
* Identificar las amplitudes predominantes de las vibraciones detectadas en el elemento o máquina.
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