Mantenimiento predictivo motor

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Mantenimiento de motores eléctricos
Los motores eléctricos son uno de los componentes más utilizados e importantes en el sector industrial. La confiabilidad de estos equipos depende en mucho de darles el mantenimiento adecuado en el momento en que realmente lo necesiten. Estudios de confiabilidad indican que aproximadamente el 50 % de las fallas en motores son deltipo mecánico y el 50% restante son del tipo eléctrico.
Vibratec tiene las herramientas necesarias para verificar tanto la parte mecánica (vibraciones, ultrasonido y termografía) como la parte eléctrica (análisis de circuito eléctrico y termografía).

Falla de Rodamientos

Entre las fallas eléctricas, se pueden dividir en 5 grandes zonas de falla, las cuales son:
• Circuito de alimentación• Embobinado del estator
• Rotor del motor (fallas de barras)
• Entrehierro
• Aislamiento
Uno de los métodos mas utilizados en la actualidad para la detección de fallas eléctricas en motores es el análisis de circuito eléctrico ó MCA motor circuit analysis por sus siglas en inglés.
El método del MCA consiste en analizar 15 variables eléctricas del motor, entre ellas la impedancia entrefases, ángulo de fase, desbalance de fases, relación corriente frecuencia, inductancia mutua entre el rotor y el estator, resistencia del aislamiento, etc. El motor es analizado en este caso como si fuera, que de hecho lo es, un circuito eléctrico.

Fallas a ser detectadas con el MCA y que están englobadas dentro de las 5 zonas de falla ya mencionadas.

• Circuito de alimentación
oContactos flojos
o Falla en los cables

• Estator
o Corto en la espira
o Corto entre vueltas
o Corto entre fases
o Desbalance de fases


• Rotor
o Barras rotas o en mal estado
o Porosidades

• Entrehierro
o Falta de concentricidad entre el rotor y el estator

• Aislamiento
o Falla de aislamiento
Análisis de Vibraciones

El análisis de vibraciones tiene sus orígenes enla década del 50, con el primer medidor de vibración total( ya en el año 1939 que salió la primera carta de severidad de vibraciones, se medìa vibración total). Los primeros analizadores comerciales FFT fueron introducidos en la década del 70 (la carta de la IRD, con registros filtrados de vibración fuè publicada en 1964), muchos de ellos pesaban más de 75 libras.
El control de vibración es unmétodo de ensayo no destructivo para la supervisión de máquinas. Se lo utiliza para detectar fallas tempranas de componentes de máquinas. Una supervisión "inteligente" de máquinas implica no solo el decir que algo está fallando, sino conocer cual elemento de la máquina es el que está fallando y por que se produce la falla.
Se define Vibración como una oscilación mecánica alrededor de una posición dereferencia. Vibración es un fenómeno tan común que lo vemos es nuestras casas, durante el transporte y en nuestros trabajos. Muchas veces se lo define como el lado negativo de un proceso útil.
La vibración en máquinas es el resultado de fuerzas dinámicas producidas por sus partes en movimiento. Adicionalmente, la magnitud de la vibración dependerá también de las propiedades del sistema (masa,rigidez y amortiguación). Por tanto, un adecuado control de vibración dependerá de las siguientes condiciones:
• Disminuir las fuerzas que excitan al sistema a vibrar (desbalanceo, desalineamiento, resonancias, etc.); y
• Mejorar las propiedades del sistema (masa, rigidez o amortiguación)
Como toda máquina está compuesta por distintas partes, cada una de estas vibrará con diferentes frecuenciasy amplitudes, causando desgaste y fatiga a los componentes, siendo muchas veces la causa de fallas catastróficas.
Termografía

Caja de reducción

Chimenea
DEFINICIÓN DE TERMOGRAFÍA INFRAROJA
La termografía infrarroja es la ciencia de recolección y análisis de la información térmica, obtenida mediante dispositivos de adquisición de imágenes térmicas a distancia.
Termografía...