MANTENIMIENTO__PREDICTIVO__Y__LAS__VIBRACIONES__MECANICAS

MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y LAS VIBRACIONES MECANICAS
El objetivo del mantenimiento es lograr que la maquinaria opere sin problemas, especialmente aquella que es fundamental en el proceso de producción. Es bien conocido que las averías catastróficas e inesperadas dan lugar a elevados costos por: pérdidas en la producción y reparaciones.

El concepto tradicional de mantenimiento, esdecir, el mantenimiento preventivo, a pesar de
haberse mecanizado, la única estrategia que establece para evitar las averías es realizar:
- desmontajes periódicos para inspección y reparación, si procede y,
- montaje posterior.

Debe señalarse que en ocasiones, el desmontaje periódico trae como consecuencia el cambio de piezas, partes y elementos exigidos por cartas técnicas de mantenimiento yque en realidad pueden estar en buen estado.
Debido al alto costo de esta metodología, solo se aplica a aquellas máquinas que constituyen agregados fundamentales de la empresa industrial. La moderna tecnología proporciona una serie de métodos que permiten una evaluación exterior de las condiciones internas de la maquinaria; sin desmontajes previos y sin afectar su funcionamiento normal. Hoy endía es conocido, y se tiene una amplia experiencia mundial, que el más efectivo de los métodos es el análisis por vibraciones mecánicas. Este análisis de vibraciones, junto con otros parámetros específicos de cada máquina, constituyen la base del moderno mantenimiento predictivo.

1.2 El mantenimiento predictivo frente a otros tipos de mantenimiento.

En todas las instalaciones y plantasindustriales donde existe maquinaria de producción con elementos dotados de movimiento rotativo o alternativo, se hace necesario efectuar un mantenimiento de estas máquinas para conservarlas en correcto estado de servicio y garantizar la seguridad y fiabilidad de la planta. Este mantenimiento puede ser más o menos sofisticado,


dependiendo de la naturaleza e importancia de las máquinas que seconsideren, agrupadas en varios estados que van desde el más simple, hasta el más complejo. Para formarse un mejor criterio de lo que significa y aporta el mantenimiento predictivo será comparado con su antecesor: el mantenimiento preventivo.

1.2.1 Mantenimiento preventivo planificado. Desmontajes periódicos e inspecciones

En esta metodología, quizás la más extendida actualmente enLatinoamérica, cada máquina principal, después de un determinado período de operación se somete a un desmontaje total o parcial para su inspección y en casos de que existan defectos, proceder a la reparación de los mismos. Aunque el método pueda ser automatizado, presenta los inconvenientes siguientes:
1. El desmontaje periódico, total o parcial, de una máquina con la inevitable interrupción de laproducción y reposición de partes y piezas, es excesivamente costoso para la seguridad y fiabilidad de funcionamiento que aportan. No es menos cierto los múltiples casos conocidos, por los ingenieros de plantas, donde averías mayores han tenido lugar de forma súbita e inesperada al transcurrir horas de funcionamiento después de estos chequeos.
2. El intervalo entre inspecciones periódicas, si bienesta basado en la teoría de la fiabilidad y vida media, es difícil de definir. Si no se producen fallos durante este intervalo puede pensarse que el mismo es demasiado corto y por tanto se esté perdiendo dinero. Este planteamiento se ilustra en la Fig. 1.1. En ella se representa el tiempo de trabajo seguro y el tiempo de trabajo hasta la falla de un gran número de máquinas idénticas, que permitióestablecer la estadística de fallas que se observa. Si una máquina es sometida a un programa de mantenimiento preventivo planificado dado por el tiempot=ta, para todas las máquinas, cuya estadística de fallas esté por debajo deta, representará un trabajo hasta la rotura. Para el resto, donde sus correspondientes estadísticas de fallas están por encima detA significa dejar de producir estando aún...