Mantenimiento predictivo

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Definición

Consiste en inspeccionar los equipos mediante un procedimiento sistemático y estructurado para determinar los requerimientos de mantenimiento de los activos en su contexto de operación, analizando las funciones de los activos, ver cuales son sus posibles fallas, luego preguntarse por los modos o causas de fallas, estudiar sus efectos y analizar susconsecuencias,

A partir de la evaluación de las consecuencias se determinan las estrategias mas adecuadas al contexto de operación, siendo exigido que no solo sean técnicamente factibles, sino económicamente viables.

Pueden establecerse en dos categorías relacionadas con las tareas de mantenimiento predictivo: las técnicas sencillas, de fácil realización, y las técnicas que requieren de ciertosconocimientos y equipos sofisticados.

Dentro de las primeras estarían las inspecciones visuales de los equipos, las tomas de datos con instrumentación instalada de forma permanente (termómetros, manómetros, caudalímetros, medidas de desplazamiento o vibración, entre otros.).

Dentro de técnicas complejas destacan cinco: las boroscopias, los análisis de vibraciones, las termografías, losanálisis de aceite y el análisis por ultrasonido. Estas requieren de conocimientos profundos y de equipos sofisticados que además es necesario mantener actualizados.

Aplicaciones

El objetivo central de mantenimiento predictivo es: proveer información sobre la condición de cada máquina o equipo, suficiente, precisa y oportuna para la toma de decisiones.

Para llegar al objetivo anterior, segúnla norma ISO 13374-1 (Condition monitoring and diagnostics of machines — Data processing, communication and presentation), se llevarán a cabo los siguientes seis pasos:

* Adquisición de Datos
* Manipulación de los Datos
* Detección de la Condición
* Determinación de la condición de “salud”
* Prognósis o pronóstico de condición
* Generación de Avisos

Debido al elevadocosto implantación de un programa de mantenimiento predictivo, existen algunas alternativas que deben ser consideradas:

1. Subcontratación. Esta opción ha sido adoptada por muchas empresas. En la actualidad se puede contratar a una empresa especializada y dedicada al mantenimiento predictivo. De esta manera, se pueden observar los resultados, la aplicación y beneficios de cada técnica dediagnóstico predictivo. El inconveniente de la subcontratación es su disponibilidad limitada, tal vez cuando se requiera una medición, el proveedor no este disponible. Por otra parte, una ventaja importante es, que los proveedores con el afán de mantenerse competitivos en el mercado, siempre procuran contar con la instrumentación más moderna y actualizada.

2. Compra de equipos. Esta es una decisión quese debe pensar muy bien antes de proceder. Debido al elevado costo para la adquisición de los equipos de diagnóstico, esta no debe ser una compra aislada, debe ser contemplada dentro de un proyecto completo y detallado de implantación del mantenimiento predictivo (con todos los pasos bien detallados). Las estimaciones de costo-beneficio deben ser parte del proyecto, incluyendo tiempo derecuperación de la inversión. Un inconveniente que se presenta comúnmente es la falta de personal calificado para operar adecuadamente los equipos.

3. Algo intermedio. Se puede considerar la posibilidad de comprar algunos de los equipos de diagnóstico (los que tengan mayor frecuencia de uso, o mayor aplicabilidad) y complementar con la subcontratación los servicios más especializados (de menor frecuenciade ejecución y mayor complejidad) o que precisen la adquisición de equipo muy costoso. Por ejemplo, es factible que el usuario haga la parte de colección de datos en campo, los envie por internet al consultor, y este haga la interpretación de los datos con los reportes de diagnóstico.

Es necesario realizar un análisis financiero con estimaciones de ahorros de cada diagnóstico y su acción...