mantenimiento predictivo

Septiembre 23 – 24, 2004 – México, D.F.

La Evolucion y Perspectivas del Mantenimiento Predictivo Proactivo en la Industria.
Dr Pedro Saavedra González y Cristián Molina Vicuña
Facultad de Ingeniería. Departamento de Ingeniería Mecánica
Universidad de Concepción. Concepción. Chile
El presente trabajo presenta el estado del arte mundial del mantenimiento predictivo mediante análisis devibraciones en la industria. Se presenta e ilustra a través de ejemplos reales industriales como el
mantenimiento predictivo ha ido evolucionando en el tiempo desde una técnica que en sus inicios era más de
arte, a una técnica actual que está fundamentada en sólidos principios científicos. Se muestra como las
técnicas de procesamiento de vibraciones han debido evolucionar para poder satisfacer unmantenimiento
predictivo confiable en máquinas que hasta el momento había sido difícil, y en algunos casos imposible, de
realizar. Específicamente máquinas que giran a muy baja velocidad o que trabajan en regimenes transientes
de carga y velocidad. Dentro de las últimas se encuentran motores diesel, compresores alternativos,
máquinas críticas mineras, entre otras. Finalmente, se ilustra con unejemplo como con el uso de las técnicas
de mantenimiento predictivo, sumado a conocimientos técnicos de las fallas que se generan en las máquinas,
se puede evolucionar a un mantenimiento proactivo.
1.Introducción.
El objetivo del mantenimiento predictivo o basado en condición es evaluar la condición de salud de la
máquina, y su evolución en el tiempo, mientras ella está funcionando. Estoevita detener la máquina con el
consiguiente ahorro de la pérdida de producción. Para determinar la condición de la máquina se evalúa una
serie de síntomas que ella emite al exterior, de aquí es que a esta estrategia de mantenimiento también se le
llame mantenimiento sintomático. Dentro de los síntomas que se analizan hay una gran variedad de ellos,
como se muestra en Fig1. Sin embargo, en lamayoría de las empresas el mantenimiento predictivo está
centrado en el análisis de vibraciones más técnicas complementarias como el análisis de aceites, termografía,
ultrasonido dentro de las más utilizadas.

Figura N°1. Diferentes técnicas utilizadas en el mantenimiento predictivo.
De acuerdo a las tecnologías y conocimientos con que cuente la industria, se pueden conseguir las siguientesmetas con la implementación de un mantenimiento predictivo.
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Septiembre 23 – 24, 2004 – México, D.F.

Vigilancia de la condición de la máquina
Diagnóstico de fallas
Pronóstico de la esperanza de vida
2. Vigilancia de la condición de la máquina
La hipótesis básica en que estábasada la vigilancia de la condición de la máquina es que existen magnitudes
físicas mensurables o calculadas, Ai, las cuales definen su condición, como se ilustra en Fig. 2.
Los elementos básicos de un sistema de vigilancia lo constiyuen:
• Tendencias cronológicas de las magnitudes Ai (las cuales pueden ser valores globales, vectores o
espectros)
• Valores límites de alarma y peligro
•Conclusiones lógicas

Figura N°2. Gráfico de tendencias
El éxito de un sistema de vigilancia requiere:
• Elección adecuada de las magnitudes físicas a monitorear
• Forma de evaluar la severidad del problema
• Elección adecuada de los valores de alerta y peligro
Una vez establecido lo anterior, no se requiere expertez del usuario, el sistema puede funcionar
automáticamente.
3. Diagnóstico defallas.
El objetivo del diagnóstico de fallas es determinar cual es el problema específico que se ha producido cuando
el sistema de vigilancia indica que se ha producido algún cambio en los valores de las magnitudes
monitoreadas. Interesa saber si dicho cambio se debe simplemente a variaciones de las condiciones de
operación de la máquina o es debido a alguna falla. Si es esto último, interesa...