Mantenimiento Predictivo

Scientia et Technica Año XVI, No 45, Agosto de 2010. Universidad Tecnológica de Pereira. ISSN 0122-1701

223

TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO UTILIZADAS EN LA INDUSTRIA
Technologies of maintenance predictive used in the industry
RESUMEN En el presente artículo se define el concepto de mantenimiento predictivo describiendo cuatro de las técnicas más utilizadas en la detección de fallasde las máquinas que conforman las plantas de producción dentro de las industrias. PALABRAS CLAVES: Mantenimiento, vibración, termografía, ultrasonido, falla, desgaste, máquina. ABSTRACT In the present article the concept of maintenance predictive is defined describing four of the technologies most used in the detection of faults of the machines that shape the plants of production withinindustries. KEYWORDS: Maintenance, vibration, thermography, ultrasound, fault, wear, machine. WILLIAM OLARTE C. Profesor Departamento de Física wolartec@utp.edu.co MARCELA BOTERO A. Profesora Departamento de física maboar@utp.edu.co BENHUR CAÑON A. Profesor Departamento de Física becaza@utp.edu.co UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE PEREIRA

1. INTRODUCCIÓN La importancia del mantenimiento industrial radica en lanecesidad que tienen las empresas de conservar todas sus máquinas e instalaciones trabajando continua y eficientemente. Existen dos formas de mantenimiento, uno es el mantenimiento correctivo dedicado a la reparación de los equipos en el momento en que fallan; y el otro, es el mantenimiento preventivo encargado de detectar daños en los equipos antes de que éstos dejen de funcionar y detengan elproceso de producción. Las grandes industrias, conscientes de las pérdidas que se producen cuando una máquina se descompone e interrumpe su producción, destinan una buena parte de su presupuesto en actividades de mantenimiento preventivo. El mantenimiento preventivo posee una herramienta básica muy importante: El mantenimiento predictivo. Este mantenimiento realiza un seguimiento de cada una de lasvariables relacionadas con el funcionamiento de las máquinas para poder predecir posibles fallas y tomar las acciones correctivas más apropiadas en el momento oportuno. A pesar del alto costo que implica el desarrollo del mantenimiento predictivo, hoy en día es el tipo de mantenimiento más implementado en las industrias gracias a la ventaja que posee de poder mostrar en cualquier instante detiempo el estado general de cada una de las máquinas de la planta permitiendo controlar su óptimo funcionamiento.

2. DEFINICIONES A continuación se definen algunos conceptos técnicos encaminados hacia la mejor comprensión del tema desarrollado en el presente artículo. 2.1 Vibración: Es la oscilación de un objeto con respecto a su posición de reposo [1]. 2.2 Frecuencia: Es el número de vibracionesque un cuerpo hace por segundo se denomina frecuencia y es comúnmente medida en Hertz [2]. 2.3 Espectro: Es una gráfica que muestra el comportamiento de una vibración en función de la frecuencia. 2.4 Ultrasonido: Son ondas de sonido con frecuencias por encima del límite audible humano, o en exceso de 20000 Hertz [2]. 2.5 Arco Eléctrico: Es una descarga que se produce entre dos puntos cuando estánsometidos a una diferencia de potencial. 2.6 Recinto Estanco: Es un depósito destinado a contener líquidos. 2.7 Desgaste: Es el daño sobre una superficie que se produce cuando existe perdida de material en una o ambas superficies sólidas que se encuentran en movimiento. 2.8 Viscosidad: Es la resistencia del fluido al flujo con respecto a la temperatura [3]. 2.9 Basicidad: Es el conjunto depropiedades que caracterizan las bases químicas. 2.10 Constante Dieléctrica: Es una cantidad física que representa la interacción entre el campo eléctrico y un material no conductor.

Fecha de Recepción: 17 de junio de 2010 Fecha de Aceptación: 13 de Agosto de 2010

224

Scientia et Technica Año XVI, No 45, Agosto de 2010. Universidad Tecnológica de Pereira.

3. MANTENIMIENTO PREDICTIVO El...