mantenimiento predictivo

INDICE



1-INTRODUCCION…………………………………………………………………...3

2 - DEFINICIÓN DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO.....................................4
3 - ORGANIZACIÓN PARA EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO......................4
4 - METODOLOGÍA DE LAS INSPECCIONES...................................................6
5 - TÉNICAS APLICADAS AL MANTENIMIENTO PREDICTIVO.......................8
5.1-ANÁLISIS DE VIBRACIONES................................................................8
5.2 -ANÁLISIS DE LUBRICANTES.............................................................10
5.3 -ANÁLISIS POR ULTRASONIDOS.......................................................12
5.4 -TERMOGRAFÍA...................................................................................14
5.5-ANÁLISIS POR ALGORITMOS ESTADÍSTICOS................................17
5.6 -ANÁLISIS ELÉCTRICO........................................................................20
6-CONCLUSIÓN............................................................................................22









1- INTRODUCCION

Sin dudas, el desarrollo de nuevas tecnologías ha marcado sensiblemente laactualidad industrial mundial. En los últimos años, la industria mecánica se ha visto bajo la influencia determinante de la electrónica, la automática y las telecomunicaciones, exigiendo mayor preparación en el personal, no sólo desde el punto de vista de la operación de la maquinaria, sino desde el punto de vista del mantenimiento industrial.
La realidad industrial está caracterizada por la enormenecesidad de explotar eficaz y eficientemente la maquinaria instalada y elevar a niveles superiores la actividad del mantenimiento. No remediamos nada con grandes soluciones que presuponen diseños, innovaciones, y tecnologías de recuperación, si no mantenemos con una alta disponibilidad nuestra industria.
Es decir, la Industria tiene que distinguirse por una correcta explotación y unmantenimiento eficaz. En otras palabras, la operación correcta y el mantenimiento oportuno constituyen vías decisivas para cuidar lo que se tiene.


2 - DEFINICION DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO.

El mantenimiento predictivo es una técnica para pronosticar el punto futuro de rotura o avería de un componente de una máquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justoantes de que falle. Así, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.


3 - ORGANIZACION PARA EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO.

Esta técnica supone la medición de diversos parámetros que muestren una relación predecible con el ciclo de vida del componente. Algunos ejemplos de dichos parámetros son los siguientes:
Vibración de cojinetes.
Temperaturade las conexiones eléctricas.
Resistencia del aislamiento de la bobina de un motor.
El uso del mantenimiento predictivo consiste en establecer, en primer lugar, una perspectiva histórica de la relación entre la variable seleccionada y la vida del componente. Esto se logra mediante la toma de lecturas (por ejemplo la vibración de un cojinete) en intervalos periódicos hasta que el componente serompa o se averíe.
La figura muestra una curva típica que se obtiene al representar la variable (vibración en este caso) en función del tiempo. Como la curva lo sugiere, deberán reemplazarse los cojinetes cuando la vibración alcance 1,25 in/seg (31,75 mm/seg).
Los fabricantes de instrumentos y software para el mantenimiento predictivo pueden recomendar rangos y valores para reemplazar loscomponentes de la mayoría de los equipos, esto hace que el análisis histórico sea innecesario en gran parte de las aplicaciones.


4 - METODOLOGÍA DE LAS INSPECCIONES

Una vez determinada la factibilidad y conveniencia de realizar un mantenimiento predictivo a una máquina o línea, el paso siguiente es determinar las variables físicas a controlar que sean indicativas de la condición de la...