MANTENIMIENTO PREDICTIVO

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

MANTENIMIENTO PREDICTIVO (POR CONDICION)
El mantenimiento predictivo es un control metódico y planeado que usa, entre
otras, lecturas de vibración para predecir efectivamente cuando una maquina en
particular necesitara atención de acuerdo con su condición operativa,
individualmente.
La vibración mecánica es un muy buen indicador de dicha condición operativa y,esta es la razón por la cual la forma más común de control de condición de
maquinaria usa las mediciones de vibración como indicador. El axioma de
mantenimiento por CONDICION o PREDICTIVO, es que el servicio es permitido
solamente cuando las mediciones muestran que es necesario. Por medio de una
medición regular de vibración, las condiciones de falla pueden ser detectadas y se
puede seguir sudesarrollo, además las mediciones pueden ser extrapoladas para
predecir cuando serán alcanzados los niveles de vibración y cuando la maquina
debe ser atendida.
Esto es lo que se llama CONTROL DE TENDENCIA y permite al personal de
mantenimiento planear con anticipación la reparación.

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO (PMP)
Objetivo de un programa de mantenimiento predictivo PMP
1)PREVENIR PARADAS NO PROGRAMAS DE MAQUINARIAS
La ley de Murphy dice que si una maquina va a fallar, esta lo hará en el momento
más inoportuno. Este problema lo podemos eliminar mediante la medición de
vibración, conociendo la SALUD MECANICA de una máquina podemos visualizar
los problemas en desarrollo antes de que ellos se conviertan en críticos y causen
la falla de la maquina. Podemos predecircuando una maquina necesitara
atención. Podemos programar el mantenimiento de la maquina cuando sea mejor
para nosotros. Podemos prevenir paradas no programadas

Preparo: Instructor. Gustavo Adolfo Chávez M.
Mantenimiento Predictivo
CENTRO DE DISEÑO TECNOLOGICO INDUSTRIAL

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

2) REDUCIR EL TIEMPO DE PARADA DE MAQUINARIA
El análisis de vibración nos permite determinarcual es el problema de una
maquina mientras ella continua en operación, esto quiere decir que cuando se
programa un mantenimiento, no tenemos que adivinar que parte debe ser
reparada o cambiada puesto que ya lo sabemos. Cuando la maquina es
parada, las partes necesarias para su reparación estarán listas, el personal
necesario estará listo, la reparación se ejecutara mas rápidamente y masrápidamente la regresaremos a la línea de producción.
3) EXTENDER LA VIDA UTIL DE LAS MAQUINAS Y COMPONENTES
La maquinaria es costosa y a menudo imposible de reemplazar en un corto
periodo de tiempo, por ello, manteniendo el equipo existente en operación, el
mayor tiempo posible, podemos obtener ahorros sustanciales. Midiendo su
vibración y manteniendo la maquina mecánicamente sana, extenderemossu
vida útil.
Citemos un ejemplo: tenemos un motor que puede pesar alrededor de tres mil
libras (3.000 lbs.), anclado rígidamente a un piso de concreto, vibrando con
amplitud de 1 mil (0.001”). Un mil es la mitad del diámetro de un cabello
humano, ¿parecería muy pequeño verdad? Pero piense que dentro del motor
existen fuerzas torciendo, dilatando, deformando, y moviendo este motor 1 MIL.Esto requiere mucho energía! Energía destructiva! Energía que hace que las
maquinas fallen.
4) PREVENIR FALLAS CATASTROFICAS
Por monitoreo continuo de la vibración de una maquina podemos normalmente
detectar un problema mayor, permitiendo pararla antes de que se autodestruya.
Los ahorros aquí son obvios: costo de la maquina, posibles lesiones en
personal, destrucción de la planta y perdidasde producción.
5) REDUCIR COSTO DE ENERGIA
Una maquina con problemas mecánicos cuesta mas operarla que una maquina
sana, ya que se necesita mas energía para moverla. Un compresor o una
bomba que se encuentren desbalanceados consumen más energía, por que se
requiere suministrar mas fuerza a sus motores para mantener la carga,
incluyendo la energía de la vibración. La energía suministrada,...