mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo, basado en Vibraciones Mécanicas.
Los problemas mécanicos que se pueden detectar por medio de vibraciones son:
Desalineación
Desbalance
Soltura mécanicaHolgura en rodamientos
Baleros y engranes dañados
Resonancia
Problemas Aerodinámicos
Problemas hidraulicos.
  La finalidad del mantenimiento predictivo, es detectar los problemas mécanicos con anticipación,para dar seguimiento a su comportamiento. 
   Antes de que los problemas sean críticos programar el correctivo, aprovechando los tiempos adecuados tratando de afectar lo menos posible la producción.  Preparando con anterioridad las refacciones a sustituir, la herramienta y mano de obra necesaria, para que en el menor tiempo posible la maquina entre nuevamente en operación.
Con el establecimientodel PMP (Programa de Mantenimiento Predictivo), se logra disminuir el Stock de refacciones en almacen, disminuir los tiempos perdidos y reducción en la mano de obra por tiempos extras.
El mantenimiento predictivo basado en Ultrasónido.
El ultrasonido es una vibración mecánica con un rango mayor al audible por el oído humano que se transmite a través de un medio físico y es orientado, registradoy medido en Hertz con ayuda de un aparato creado para ese fin.Rangos de sonido:Infrasónica = 1 – 16 HzSónica o audible = 16 Hz a 20 KHzUltrasónica = 20 KHz en adelantePara la prueba de ultrasonido en materiales metálicos es de 0.2 a 25 MHz.
Principios
La impedancia acústica es la resistencia que oponen los materiales al paso de una onda ultrasónica.
Ondas acústicas iguales a las ondas sónicas.Transmisión de energía entre partículas que propicia el oscilamiento.
El número de oscilaciones son de acuerdo al tipo de onda que se trata.
Se propagan en todos los medios elásticos donde exista fracciones de materia ( átomos o moléculas capaces de vibrar ).
La vibración depende de la separación de las partículas.
Aplicaciones
Detección y caracterización de discontinuidades.
Medición deespesores, extensión y grado de corrosión.
Determinación de características físicas.
Características de enlace entre materiales.
 
Ventajas
La prueba se efectúa mas rápidamente obteniendo resultados inmediatos.
Se tiene mayor exactitud al determinar la posición de las discontinuidades internas; estimando sus dimensiones, orientación y naturaleza.
Alta sensibilidad para detectardiscontinuidades pequeñas.
Alta capacidad de penetración, lo que permite localizar discontinuidades a gran profundidad del material.
Buena resolución que permite diferenciar dos discontinuidades próximas entre si.
Mantenimiento basado en Liquidos Penetrantes
El método o prueba de líquidos penetrantes (PT), se basa en el principio físico conocido como “Capilaridad” y consiste en la aplicación de un líquido,con buenas características de penetración en pequeñas aberturas, sobre la superficie limpia del material a inspeccionar. Una vez que ha transcurrido un tiempo suficiente, como para que el líquido penetrante recién aplicado, penetre considerablemente en cualquier abertura superficial, se realiza una remoción o limpieza del exceso de líquido penetrante, mediante el uso de algún material absorbente(papel, trapo, etc.) y, a continuación se aplica un líquido absorbente, comúnmente llamado revelador, de color diferente al líquido penetrante, el cual absorberá el líquido que haya penetrado en las aberturas superficiales.
Por consiguiente, las áreas en las que se observe la presencia de líquido penetrante después de la aplicación del líquido absorbente, son áreas que contienen discontinuidadessuperficiales (grietas, perforaciones, etc.)
En la siguiente Figura, se puede visualizar el procedimiento general de ejecución del método de
PT.
En general, existen dos principales técnicas del proceso de aplicación de losLP: la diferencia entre ambas es que, en una se emplean líquidos penetrantes que son visibles a simple vista ó con ayuda de luz artificial blanca y, en la segunda, se emplean...