Mantenimiento Predictivo

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Toda empresa que cuente con maquinaria y equipos necesita un área de mantenimiento o una prestación de servicio de este, por eso es muy importante ya que se debe elegir eimplementar el método mas adecuado para realizar dichas actividades, las cuales buscan aumentar la vida útil, prevenir y evitar las fallas en los equipos, que puedan generar perdidas, como sobrecostoso para en la producción que se ven en las utilidades o rendimientos de la compañía, mediante la aplicación de un acertado plan de mantenimiento se puede lograr una mayor eficiencia de los equipos y dela producción aumentando la rentabilidad y ganancia de la empresa.
Es una técnica moderna de mantenimiento que usa métodos y tecnologías de inspección mediante análisis no destructivos.
Mediante eluso de equipos de control automático y aparatos de medición electrónicos se pueden predecir y conocer según mediciones de variables, el estado o condición real dinámica de los equipos, sus partes ysus tendencias de falla o de desgaste, Se puede predecir y medir con alto grado de precisión cuando fallará una maquina y se convierte el trabajo predictivo en diagnostico automático de la condiciónanormal.
Los instrumentos necesarios para realizar este mantenimiento son Aparatos electrónicos, sensores, registradores, instrumentos de predicción, manómetros, presóstatos, tacómetros, termómetros,voltímetros, amperímetros, tensiómetros, etc., que detectan o controlan su funcionamiento mediante registradores o indicadores con alarma., estas son unas de las pruebas y ensayos no destructivos másutilizados “NDT”

• Ultrasonido
• Termografía
• Radiografía
• Tintas penetrables
• Balanceo dinámico
• Análisis de corrosión
• Análisis de vibraciones
• Medición de espesores
VentajasDesventajas
Evita perdidas de tiempo Costos elevados en equipos de análisis no destructivos
Disminuye las paradas La implementación de este programa requiere un proceso largo y costoso
Reduce consumo...