MANTENIMIENTO PREDICTIVO

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION UNIVERSITARIA
CIENCIA Y TEGNOLOGIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO "SANTIAGO MARIÑO"
EXTENSION COL- SEDE CIUDAD OJEDA









MANTENIMIENTO PREDICTIVO










NOMBRE:
ALIBETH PIRELA
C.I.V.: 22.376.081
Cod: 45 INGENIERIA INDUSTRIAL

CIUDAD OJEDA, MAYO DEL 2015
DEFINICIÓN DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO.

El mantenimientopredictivo es una técnica para pronosticar el punto futuro de falla de un componente de una maquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.

características
Se realiza en un momento en que no se esta produciendo, por lo que se aprovecha las horasociosas de la planta.
Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y repuestos necesarios "a la mano".
Cuenta con una fecha programada, además de un tiempo de inicio y de terminación preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa.
Esta destinado a un área enparticular y a ciertos equipos específicamente. Aunque también se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos los componentes de la planta.
Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, además brinda la posibilidad de actualizar la información técnica de los equipos.
Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva 


Ventajas
 
Da más continuidad en laoperación. Puesto a que si en la primera revisión se detecta algún cambio necesario, se programa otra pequeña pausa para instalarlo, se puede mantener una continuidad entre revisiones.
Más confiabilidad. Al utilizar aparatos y personal calificado, los resultados deben ser más exactos.
Requiere menos personal. Esto genera una disminución en el costo de personal y en los procesos de contratación, aunqueluego veremos una desventaja sobre ello.
Los repuestos duran más. Como las revisiones son en base a resultados, y no a percepción, se busca que los repuestos duren exactamente el tiempo que debe ser.

Desventajas

Siempre que hay un daño, necesita programación. Si al dueño le urge que se repare, es posible que tenga que esperar hasta la fecha que se defina como segunda revisión, por lo que lasurgencias también deben darse mediante programaciones.
Requiere equipos especiales y costosos. Al buscarse medir todo con precisión, los equipos y aparatos suelen ser de alto costo, por lo que necesitan buscarse las mejores opciones para adquirirse.
Es importante contar con personal más calificado. Aunque ya mencionamos que el personal es menor, éste debe contar con conocimientos más calificados, loque eleva a su vez el costo y quizá, dependiendo del área, disminuyan las opciones.
Costosa su implementación. Por lo mismo de manejarse mediante programaciones de trabajo, si se unen los costos de todas las veces que se paró la máquina y se revisó por cuestiones que se identificaron la primera vez, el costo es considerablemente alto.

Ya que se tiene la información sobre estos dos tipos demantenimiento programado, lo más recomendable es identificar cuáles ventajas son realmente importantes para nosotros o nuestra empresa, y qué desventajas no nos causarían grandes preocupaciones. La decisión será en base a las características de nuestra forma de trabajar, los recursos con los que contemos y el estado de la bomba hidráulica.

técnicas

1 Análisis de Vibraciones: Esta técnica demantenimiento predictivo se basa en el estudio del funcionamiento de las máquinas rotativas a través del comportamiento de sus vibraciones. Todas las máquinas presentan ciertos niveles de vibración aunque se encuentren operando correctamente, sin embargo cuando se presenta alguna anomalía, estos niveles normales de vibración se ven alterados indicando la necesidad de una revisión del equipo. Para que este...