Mantenimiento Preventivo Total
Páginas: 12 (2877 palabras)
Publicado: 27 de septiembre de 2015
REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD “JOSÉ MARÍA VARGAS”
FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA INDUSTRIAL MENCIÓN PROCESOS
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Mantenimiento Preventivo Total TPM
PROFESORA: ALUMNO:
Luis MartinezAníbal Montes 21.618.478
Caracas, Septiembre del 2015
INTRODUCCION
El presente cuestionario tiene como finalidad conocer y comprender lo básico del método TPM (Mantenimiento Preventivo Total), el cual permite eliminar desechos t perdidas de tiempo durante la fabricación de productos, mantenimiento la calidad optima de los mismos.
En este cuestionario seresponderán preguntas como: ¿Qué es? ¿Cual es su origen? ¿Pilares y actividades fundamentales? ¿Cuales son las etapas y pasos para implementación del TPM?
1) ¿Qué es el Mantenimiento Preventivo Total (TPM)?
Es una filosofía japonesa utilizada en muchas facetas de la industria. Su objetivo es integrar el mantenimiento de los equipos en el proceso de fabricación para eliminarlos desechos y las pérdidas durante la fabricación de productos de calidad. Produciendo lo más rápido posible sin reducciones ni paradas no planificadas, el objetivo es aumentar la eficacia general de los equipos y reducir sus fallos
2) ¿Cual es el origen del TPM?
A finales de la 2da Guerra Mundial (1946 – 1952), los japoneses estaban volcados en la reconstrucción de su país. Como parte de esteenorme proyecto, buscaron a expertos en control estadístico como Walter Andrew Shewhart o William Edwards Deming. En 1950, la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros (JUSE) invitó al Dr. Deming, debido a su conocimiento acerca de Japón y su cultura, a impartir unas charlas sobre Calidad y Control Estadístico de Procesos (SPC).
Como experto en estadística, Deming, que durante la guerra estuvo acargo de optimizar la calidad en la fabricación del armamento estadounidense usado precisamente contra Japón, comenzó por mostrar a los japoneses cómo podían controlar, mediante análisis estadísticos, la calidad de sus productos durante la fabricación. Estos análisis permitían “entender lo que las máquinas dicen”, ya que la calidad exigida fluctúa en función de variaciones en el proceso deproducción.
Al combinarse los procesos estadísticos se creó toda una Cultura de la Calidad, una nueva forma de pensar en el trabajo, que inicialmente se denominó como “Total Quality Management (TQM)” y que con el tiempo, hacia la década de los setenta y fruto de la recesión por la crisis del petróleo y la alta competitividad industrial entre Estados Unidos y Japón, evolucionó hasta lo que actualmenteconocemos como TPM.
Por lo tanto, TPM es en realidad una evolución del TQM derivada de los conceptos de calidad con los que el Deming influyó en la industria japonesa.
La expresión más actual de TPM generalmente se asocia al plan productivo que se usaba en Nippondenso, una fábrica de elementos eléctricos automotrices, a finales de los sesenta. Pero es Seiichi Nakajima, un empleado del “JapanInstitute of Plant Maintenance (JIPM)”, quien define los conceptos de TPM tal y como los conocemos hoy, al confirmar su implementación completa y resultados óptimos en fábricas japonesas durante las décadas de los setenta y ochenta.
3) ¿Cuales son los Pilares en que se fundamenta el TPM?
Se sustenta en 8 pilares:
- Pilar 1: Mejora Focalizada o “eliminar las grandes pérdidas del procesoproductivo” el sistema TPM habla de 6 tipos de pérdidas a eliminar de nuestros procesos productivos:
-Fallos en los equipos principales
-Cambios y ajustes no programados
-Ocio y paradas menores
-Reducción de velocidad
-Defectos en el proceso
-Pérdidas de arranque
- Pilar 2: Mantenimiento autónomo o “hacer partícipe al operario en la conservación, mantenimiento y/o mejora de la máquina donde trabaja...
REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD “JOSÉ MARÍA VARGAS”
FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA INDUSTRIAL MENCIÓN PROCESOS
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Mantenimiento Preventivo Total TPM
PROFESORA: ALUMNO:
Luis MartinezAníbal Montes 21.618.478
Caracas, Septiembre del 2015
INTRODUCCION
El presente cuestionario tiene como finalidad conocer y comprender lo básico del método TPM (Mantenimiento Preventivo Total), el cual permite eliminar desechos t perdidas de tiempo durante la fabricación de productos, mantenimiento la calidad optima de los mismos.
En este cuestionario seresponderán preguntas como: ¿Qué es? ¿Cual es su origen? ¿Pilares y actividades fundamentales? ¿Cuales son las etapas y pasos para implementación del TPM?
1) ¿Qué es el Mantenimiento Preventivo Total (TPM)?
Es una filosofía japonesa utilizada en muchas facetas de la industria. Su objetivo es integrar el mantenimiento de los equipos en el proceso de fabricación para eliminarlos desechos y las pérdidas durante la fabricación de productos de calidad. Produciendo lo más rápido posible sin reducciones ni paradas no planificadas, el objetivo es aumentar la eficacia general de los equipos y reducir sus fallos
2) ¿Cual es el origen del TPM?
A finales de la 2da Guerra Mundial (1946 – 1952), los japoneses estaban volcados en la reconstrucción de su país. Como parte de esteenorme proyecto, buscaron a expertos en control estadístico como Walter Andrew Shewhart o William Edwards Deming. En 1950, la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros (JUSE) invitó al Dr. Deming, debido a su conocimiento acerca de Japón y su cultura, a impartir unas charlas sobre Calidad y Control Estadístico de Procesos (SPC).
Como experto en estadística, Deming, que durante la guerra estuvo acargo de optimizar la calidad en la fabricación del armamento estadounidense usado precisamente contra Japón, comenzó por mostrar a los japoneses cómo podían controlar, mediante análisis estadísticos, la calidad de sus productos durante la fabricación. Estos análisis permitían “entender lo que las máquinas dicen”, ya que la calidad exigida fluctúa en función de variaciones en el proceso deproducción.
Al combinarse los procesos estadísticos se creó toda una Cultura de la Calidad, una nueva forma de pensar en el trabajo, que inicialmente se denominó como “Total Quality Management (TQM)” y que con el tiempo, hacia la década de los setenta y fruto de la recesión por la crisis del petróleo y la alta competitividad industrial entre Estados Unidos y Japón, evolucionó hasta lo que actualmenteconocemos como TPM.
Por lo tanto, TPM es en realidad una evolución del TQM derivada de los conceptos de calidad con los que el Deming influyó en la industria japonesa.
La expresión más actual de TPM generalmente se asocia al plan productivo que se usaba en Nippondenso, una fábrica de elementos eléctricos automotrices, a finales de los sesenta. Pero es Seiichi Nakajima, un empleado del “JapanInstitute of Plant Maintenance (JIPM)”, quien define los conceptos de TPM tal y como los conocemos hoy, al confirmar su implementación completa y resultados óptimos en fábricas japonesas durante las décadas de los setenta y ochenta.
3) ¿Cuales son los Pilares en que se fundamenta el TPM?
Se sustenta en 8 pilares:
- Pilar 1: Mejora Focalizada o “eliminar las grandes pérdidas del procesoproductivo” el sistema TPM habla de 6 tipos de pérdidas a eliminar de nuestros procesos productivos:
-Fallos en los equipos principales
-Cambios y ajustes no programados
-Ocio y paradas menores
-Reducción de velocidad
-Defectos en el proceso
-Pérdidas de arranque
- Pilar 2: Mantenimiento autónomo o “hacer partícipe al operario en la conservación, mantenimiento y/o mejora de la máquina donde trabaja...
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