Mantenimiento preventivo

Diseño del Programa de Mantenimiento Preventivo

← Etapa 1: Seleccionar los equipos para el P.M.P. Según: Costo de falla, plan piloto.

← Etapa 2: Valorar el grado de deterioro de losequipos. Vida útil de los equipos, incidencia de M.C., Mtto programado para puesta a punto.

← Etapa 3: Estudio técnico de los equipos. Obtener información del fabricante, análisis técnico delequipo, consulta a especialistas.

← Etapa 4: Formación del archivo técnico del equipo. Ej: ficha técnico, recopilación de manuales, planos, etc.

← Etapa 5: Dividir la máquina en partes ysub-partes.

← Etapa 6: Codificación de la máquina, partes y sub-partes. Busca agilizar la identificación por medio de códigos numéricos, alfanuméricos, por colores, etc.

← Etapa 7:Determinar parámetros de funcionamiento global. Ej.: unidades producidas en una unidad de tiempo, horas de paro por mtto, eficiencia de la máquina, unidades rechazadas por desajustes o averías, etc.← Etapa 8: Definir los objetivos específicos del P.M.P. Deben ser medibles y emplazados. Deben de considerar los parámetros de funcionamiento global.

← Etapa 9: Manual de mantenimientopreventivo.

← Etapa 10: Determinar los repuestos requeridos para cada inspección.

← Etapa 11: Calcular la disponibilidad para mantenimiento preventivo.

TNP (e)=TNP * OPD //DMP=TNP(e)-TOT
Donde:
DMP: Disponibilidad para Mantenimiento Preventivo.
TNP: Tiempo de no producción (horas o minutos).
TNP (e): Tiempo de no producción equivalente (horas ominutos).
OPD: Operarios disponibles.
TOT: Tiempo para otros trabajos de mantenimiento

← Etapa 12: Elaborar Gantt Anual.

› Se elabora por especialidad de mtto.
› Seelabora por equipo.
› Debe considerarse la carga de trabajo. Personal y duraciones estimadas de ejecución.
› Debe estar basado en 52 semanas del año.
› Deben identificarse...