MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Páginas: 13 (3165 palabras)
Publicado: 27 de mayo de 2013
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
1.1 DEFINICIÓN
El mantenimiento preventivo es una técnica científica del trabajo industrial, que en especial está dirigida al soporte de las actividades de producción y en general a todas las instalaciones empresarias. El mantenimiento preventivo es, además, aquel que incluye las siguientes actividades:
1. Inspección periódica de activos y del equipo de la planta,para descubrir las condiciones que conducen a paros imprevistos de producción, o depreciación perjudicial.
2. Conservar la planta para anular dichos aspectos, adaptarlos o repararlos, cuando se encuentren aun en una etapa incipiente.
1.2 VENTAJAS DEL MANTENIMENTO PREVENTIVO
1. Disminuye el tiempo ocioso, hay menos paros imprevistos.
2. Disminuye los pagos por tiempo extra de lostrabajadores de mantenimiento en ajustes ordinarios y en reparaciones en paros imprevistos.
3. Disminuye los costos de reparaciones de los defectos sencillos realizados antes de los paros imprevistos.
4. Habrá menor número de productos rechazados, menos desperdicios, mejor calidad y por lo tanto el prestigio de la empresa crecerá.
5. Habrá menor necesidad de equipo en operación, reduciendo con ello lainversión de capital y aumenta la vida útil de los existentes.
6. Mayor seguridad para los trabajadores y mejor protección para la planta.
7. Cumplimiento con los cupos y plazos de producción comprometida.
8. Conocer anticipadamente el presupuesto de costos de mantenimiento.
9. Conocer los índices- de productividad por sector.
10. Accionar armónico del servicio de mantenimiento para atender laproducción.
1.3 ALCANCE DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
Un buen programa de M.P. incluirá la mayor parte fie, los bienes físicos de la planta; se asegurará de incluir funciones estacionales del equipo mismo. Las partes a las cuales se les va a hacer un M.P. dependerán del tipo de empresa.
El M.P. es relativamente moderno el desarrollo y aceptación que ha tenido en los últimos tiempos hasupuesto el que se haya aplicado, en ocasiones, un poco indiscriminadamente. No siempre es conveniente aplicar el M.P., los motores eléctricos de baja potencia, por ejemplo, conviene rodarlos hasta lo último, su mantenimiento resultaría muy costoso.
1.4 JUSTIFICACIÓN DE TENER UN MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Ya se había hablado de las ventajas del M.P., además de ellas se tendrá que ver si el M.P.no es conveniente en cualquier caso. Los datos sobre la distribución de descomposturas son básicos e importantes. Las distribuciones de tiempo entre descomposturas muestran la frecuencia con la cual las máquinas funcionan sin necesidad de repararlas, por un número determinado de horas de operación que comúnmente se presentan como distribuciones de fracción de tiempo entre descomposturas que excedea un tiempo de funcionamiento dado como se muestra en la Figura 1.1
Estas distribuciones tienen diferentes formas, dependiendo de la clase de equipo de que se trate. Por ejemplo una máquina sencilla con pocas piezas móviles tenderá a descomponerse a intervalos casi constantes, a partir de su última reparación; es decir muestra una variabilidad mínima en su distribución del tiempo libreentre descomposturas, gráficamente se vería en la figura 3.1 en la cual se ve la curva representándonos lo anteriormente dicho. Se puede decir que un gran porcentaje de las descomposturas ocurre cerca del promedio de tiempo medio de descomposturas, Ta, y solamente pocas ocurren en los extremos.
Para la máquina integrada por muchas piezas, cada una con su distribución de fallas y si se agruparanbajo una sola distribución de tiempo libre entre descomposturas de la máquina, esperaríamos encontrar mayor variabilidad debido a que la máquina podría descomponerse por un sin número de razones; y algunas descomposturas podrían ocurrir después de la última reparación o en cualquier tiempo.
Por lo que para el mismo promedio de tiempo entre descomposturas Ta, encontraríamos una variabilidad más...
1.1 DEFINICIÓN
El mantenimiento preventivo es una técnica científica del trabajo industrial, que en especial está dirigida al soporte de las actividades de producción y en general a todas las instalaciones empresarias. El mantenimiento preventivo es, además, aquel que incluye las siguientes actividades:
1. Inspección periódica de activos y del equipo de la planta,para descubrir las condiciones que conducen a paros imprevistos de producción, o depreciación perjudicial.
2. Conservar la planta para anular dichos aspectos, adaptarlos o repararlos, cuando se encuentren aun en una etapa incipiente.
1.2 VENTAJAS DEL MANTENIMENTO PREVENTIVO
1. Disminuye el tiempo ocioso, hay menos paros imprevistos.
2. Disminuye los pagos por tiempo extra de lostrabajadores de mantenimiento en ajustes ordinarios y en reparaciones en paros imprevistos.
3. Disminuye los costos de reparaciones de los defectos sencillos realizados antes de los paros imprevistos.
4. Habrá menor número de productos rechazados, menos desperdicios, mejor calidad y por lo tanto el prestigio de la empresa crecerá.
5. Habrá menor necesidad de equipo en operación, reduciendo con ello lainversión de capital y aumenta la vida útil de los existentes.
6. Mayor seguridad para los trabajadores y mejor protección para la planta.
7. Cumplimiento con los cupos y plazos de producción comprometida.
8. Conocer anticipadamente el presupuesto de costos de mantenimiento.
9. Conocer los índices- de productividad por sector.
10. Accionar armónico del servicio de mantenimiento para atender laproducción.
1.3 ALCANCE DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
Un buen programa de M.P. incluirá la mayor parte fie, los bienes físicos de la planta; se asegurará de incluir funciones estacionales del equipo mismo. Las partes a las cuales se les va a hacer un M.P. dependerán del tipo de empresa.
El M.P. es relativamente moderno el desarrollo y aceptación que ha tenido en los últimos tiempos hasupuesto el que se haya aplicado, en ocasiones, un poco indiscriminadamente. No siempre es conveniente aplicar el M.P., los motores eléctricos de baja potencia, por ejemplo, conviene rodarlos hasta lo último, su mantenimiento resultaría muy costoso.
1.4 JUSTIFICACIÓN DE TENER UN MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Ya se había hablado de las ventajas del M.P., además de ellas se tendrá que ver si el M.P.no es conveniente en cualquier caso. Los datos sobre la distribución de descomposturas son básicos e importantes. Las distribuciones de tiempo entre descomposturas muestran la frecuencia con la cual las máquinas funcionan sin necesidad de repararlas, por un número determinado de horas de operación que comúnmente se presentan como distribuciones de fracción de tiempo entre descomposturas que excedea un tiempo de funcionamiento dado como se muestra en la Figura 1.1
Estas distribuciones tienen diferentes formas, dependiendo de la clase de equipo de que se trate. Por ejemplo una máquina sencilla con pocas piezas móviles tenderá a descomponerse a intervalos casi constantes, a partir de su última reparación; es decir muestra una variabilidad mínima en su distribución del tiempo libreentre descomposturas, gráficamente se vería en la figura 3.1 en la cual se ve la curva representándonos lo anteriormente dicho. Se puede decir que un gran porcentaje de las descomposturas ocurre cerca del promedio de tiempo medio de descomposturas, Ta, y solamente pocas ocurren en los extremos.
Para la máquina integrada por muchas piezas, cada una con su distribución de fallas y si se agruparanbajo una sola distribución de tiempo libre entre descomposturas de la máquina, esperaríamos encontrar mayor variabilidad debido a que la máquina podría descomponerse por un sin número de razones; y algunas descomposturas podrían ocurrir después de la última reparación o en cualquier tiempo.
Por lo que para el mismo promedio de tiempo entre descomposturas Ta, encontraríamos una variabilidad más...
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