MANTENIMIENTO PREVENTIVO
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MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Pasos para un efectivo mantenimiento preventivo. Plan de implementación. Medición de resultados y
establecimiento de nuevas metas. Revisión del plan.
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lubricación Equipos de mantenimiento predictivo Equipos alineación laser Articulos de
mantenimiento.
Arriba Principal SIMA TPM CINCO SS RCM Ergonomía Capacitación Clientes Polivalencia Creatividad
MP SDM Seminario TPM Seminario Cinco Ss Logica secuencial Mantenimiento Autónomo TPM.ppt CINCO
Ss.pps
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MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
ESTABLECIMIENTO DE UN EFECTIVO PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Introducción.
Generalmente se tiene algún tipo de programa de mantenimiento preventivo, sin embargo:
¿Su programa de mantenimiento preventivo emplea órdenes de trabajo que incluyan procedimientos detallados o listas de parámetros? ¿Se retroalimentan la OT para capturar los tiempos y materiales
usados en el mantenimiento preventivo? ¿Hacen revisiones periódicas de su programa de
mantenimiento preventivo?, con el fin de determinar la efectividad del mismo y se optimiza en función de
una constante evaluación.
¿Qué es mantenimiento preventivo?
La finalidad del mantenimiento preventivo es: Encontrar y corregir los problemas menores antes de que
estos provoquen fallas. El mantenimiento preventivo puede ser definido como una lista completa de
actividades, todas ellas realizadas por; usuarios, operadores, y mantenimiento. Para asegurar el correcto
funcionamiento de la planta, edificios. Máquinas, equipos, vehículos, etc.
Antes de empezar a mencionar los pasos requeridos para establecer un programa de
mantenimiento preventivo, es importante analizar sus componentes para que comencemos con una base
de referencia común.
a). Definición.
Como su nombre lo indica el mantenimiento preventivo se diseño con la idea de prever
y anticiparse a los fallos de las maquinas y equipos, utilizando para ello una serie de
datos sobre los distintos sistemas y subsistemas e inclusive partes.
Bajo esa premisa se diseña el programa con frecuencias calendario o uso del
equipo, para realizar cambios de subensambles, cambio de partes, reparaciones,
ajustes, cambios de aceite y lubricantes, etc., a maquinaria, equipos e instalaciones y que se considera importante realizar para evitar fallos.
Es importante trazar la estructura del diseño incluyendo en ello las componentes
de Conservación, Confiabilidad, Mantenibilidad, y un plan que fortalezca la capacidad
de gestión de cada uno de los diversos estratos organizativos y empleados sin importar
su localización geográfica, ubicando las responsabilidades para asegurar el
cumplimiento.
Haciendo uso de los datos hacemos su planeación esperando con ello
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evitar los paros y obtener con ello una alta efectividad de la planta, los conceptos de
este mantenimiento se agrupan en dos categorías: PREVENTIVO Y CORRECTIVO.
El mantenimiento preventivo se refiere a las acciones, tales como; Reemplazos,
adaptaciones, restauraciones, inspecciones, evaluaciones, etc. Hechas en períodos de
tiempos por calendario o uso de los equipos. (Tiempos dirigidos).
El mantenimiento preventivo podrá en un futuro ser potencialmente mejorado por
medio de la incorporación de un programa de Mantenimiento Predictivo.
Dentro ...
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