Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Páginas: 18 (4364 palabras)
Publicado: 2 de septiembre de 2015
4.1. Definición del MPT. 4.2. Las 6 grandes pérdidas. 4.3. Calcular la efectividad global del equipo.
En 1971 Seiichi Nakajima introdujo en la industria japonesa el Mantenimiento Productivo Total, el cual se ha desarrollado y mejorado día a día. Analicemos su objetivo general, las bases de su estructura y las cuatro fases (12 pasos) que se aplican en la industria para su implementación.
El TPMes un sistema de administración diseñado para facilitar el desarrollo de la industria. Se apoya en la participación proactiva de todo el personal que compone la empresa, incluyendo a los proveedores. Se soporta en las ciencias técnicos-administrativas que le permitan obtener una mejora constante en la productividad y calidad de sus productos o servicios haciendo énfasis en la predicción yprevención de defectos, errores y fallas de sus recursos humanos, físicos y técnicos.
Como lo menciona Nakajima en su libro TPM Mantenimiento Productivo Total, su objetivo es lograr la eficiencia del Mantenimiento Productivo a través de un sistema compresivo basado en el respeto a los individuos y en la participación total de los empleados. Por eso debe existir en todo el personal una preparación muycuidadosa en lo relacionado con las ciencias de la conducta humana, la creatividad, el control de rendimientos, la preparación esmerada de los supervisores, la ingeniería de sistemas, la ecología, la terotecnología y la logística. Recordemos que se llama terotecnología a la combinación de labores de administración, finanzas, ingeniería y todas aquellas prácticas que se aplican para conocer elcosto de ciclo de vida de algún recurso físico, ya que éste es importante para diseñar y especificar la fiabilidad de los recursos de la planta industrial (diseño, rendimiento y costos). Se le llama logística a todas las labores de apoyo a producción para que este departamento pueda desarrollar eficientemente su trabajo; por ejemplo, en resolución de problemas de mantenimiento, obtención de materiaprima, refacciones, almacenaje, etc.
La introducción del TPM en una industria se facilita haciendo su implementación de acuerdo con las siguientes cuatro fases:
1 Primera fase: Preparación para la implementación del TPM (cinco pasos).
2 Segunda fase: Inicio de actividades TPM (un paso)
3 Tercera fase: Implementación de TPM (cinco pasos)
4 Cuarta fase: Estabilización del TPM (un paso).66
M.I.LISSETH RIVERA AGUIRRE
a) Primera fase
Esta primera fase con sus cinco pasos que deben ser diseñados para obtener el ambiente motivador, la cultura y la habilidad permite el desarrollo de la proactividad de toda la empresa, incluyendo a los proveedores. Los cinco pasos son los siguientes:
I Crear el entorno apropiado.
AI Crear programas de adiestramiento y desarrollo. III. Crear laorganización para el TPM.
IV. Crear los objetivos y las políticas para el TPM.
V Crear el plan maestro para el desarrollo del TPM.
I Crear el entorno apropiado
El TPM debe ser entendido y respaldado plenamente por la alta dirección. Crear el entorno apropiado es su responsabilidad básica, por lo que ésta debe informar oficialmente a todo el personal de la empresa y proveedores a través de unevento formal de la decisión de establecer el TPM; en este evento se buscará la compresión del tema, así como la participación y el compromiso de todos. La alta dirección debe infundir entusiasmos por la realización del proyecto, no solo en todos los niveles de su empresa, si no también en las compañías afiliadas proveedores para después ser perseverantes y firme en sus acciones.
Este paso debeser cuidadosamente planeado, utilizando los recursos adecuados de comunicación (diapositivas, folletos, películas, etc.).
AI Crear programas de entrenamiento y desarrollo
En necesario el adiestramiento y desarrollo del personal para que su nueva actuación armonice con las exigencias técnico-administrativas del TPM, por lo que deberán desplegarse programas de educación, seminarios, juntas de...
En 1971 Seiichi Nakajima introdujo en la industria japonesa el Mantenimiento Productivo Total, el cual se ha desarrollado y mejorado día a día. Analicemos su objetivo general, las bases de su estructura y las cuatro fases (12 pasos) que se aplican en la industria para su implementación.
El TPMes un sistema de administración diseñado para facilitar el desarrollo de la industria. Se apoya en la participación proactiva de todo el personal que compone la empresa, incluyendo a los proveedores. Se soporta en las ciencias técnicos-administrativas que le permitan obtener una mejora constante en la productividad y calidad de sus productos o servicios haciendo énfasis en la predicción yprevención de defectos, errores y fallas de sus recursos humanos, físicos y técnicos.
Como lo menciona Nakajima en su libro TPM Mantenimiento Productivo Total, su objetivo es lograr la eficiencia del Mantenimiento Productivo a través de un sistema compresivo basado en el respeto a los individuos y en la participación total de los empleados. Por eso debe existir en todo el personal una preparación muycuidadosa en lo relacionado con las ciencias de la conducta humana, la creatividad, el control de rendimientos, la preparación esmerada de los supervisores, la ingeniería de sistemas, la ecología, la terotecnología y la logística. Recordemos que se llama terotecnología a la combinación de labores de administración, finanzas, ingeniería y todas aquellas prácticas que se aplican para conocer elcosto de ciclo de vida de algún recurso físico, ya que éste es importante para diseñar y especificar la fiabilidad de los recursos de la planta industrial (diseño, rendimiento y costos). Se le llama logística a todas las labores de apoyo a producción para que este departamento pueda desarrollar eficientemente su trabajo; por ejemplo, en resolución de problemas de mantenimiento, obtención de materiaprima, refacciones, almacenaje, etc.
La introducción del TPM en una industria se facilita haciendo su implementación de acuerdo con las siguientes cuatro fases:
1 Primera fase: Preparación para la implementación del TPM (cinco pasos).
2 Segunda fase: Inicio de actividades TPM (un paso)
3 Tercera fase: Implementación de TPM (cinco pasos)
4 Cuarta fase: Estabilización del TPM (un paso).66
M.I.LISSETH RIVERA AGUIRRE
a) Primera fase
Esta primera fase con sus cinco pasos que deben ser diseñados para obtener el ambiente motivador, la cultura y la habilidad permite el desarrollo de la proactividad de toda la empresa, incluyendo a los proveedores. Los cinco pasos son los siguientes:
I Crear el entorno apropiado.
AI Crear programas de adiestramiento y desarrollo. III. Crear laorganización para el TPM.
IV. Crear los objetivos y las políticas para el TPM.
V Crear el plan maestro para el desarrollo del TPM.
I Crear el entorno apropiado
El TPM debe ser entendido y respaldado plenamente por la alta dirección. Crear el entorno apropiado es su responsabilidad básica, por lo que ésta debe informar oficialmente a todo el personal de la empresa y proveedores a través de unevento formal de la decisión de establecer el TPM; en este evento se buscará la compresión del tema, así como la participación y el compromiso de todos. La alta dirección debe infundir entusiasmos por la realización del proyecto, no solo en todos los niveles de su empresa, si no también en las compañías afiliadas proveedores para después ser perseverantes y firme en sus acciones.
Este paso debeser cuidadosamente planeado, utilizando los recursos adecuados de comunicación (diapositivas, folletos, películas, etc.).
AI Crear programas de entrenamiento y desarrollo
En necesario el adiestramiento y desarrollo del personal para que su nueva actuación armonice con las exigencias técnico-administrativas del TPM, por lo que deberán desplegarse programas de educación, seminarios, juntas de...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.