Mantenimiento productivo total

TPM: MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL Ing. Carlos A. Gómez Las industrias modernas, en búsqueda de rentabilidad y competitividad en el mercado, requieren lograr una mayor disponibilidad operacional de sus equipos, acompañada de una permanente mejora en su desempeño y de una gestión de calidad total. Para tal efecto, transforman sus estructuras organizacionales, reemplazan y desarrollan los parquesproductivos, aumentan el nivel de utilización de sus equipos, administran sus activos procurando alargar su vida útil, invierten en automatización, y optimizan sus costos de operación y mantenimiento. En este contexto, la función mantenimiento es un instrumento excelente para incrementar sustancialmente la rentabilidad y la competitividad de las empresas. Para adaptarse a estos cambios, lasempresas necesitaron revisar sus métodos de trabajo y las funciones de sus organizaciones de Producción y Mantenimiento. Es así como surgen varias herramientas utilizadas por el Ingeniero de Mantenimiento, entre las que se destaca el TPM o Mantenimiento Productivo Total. El TPM tiene como objetivo principal realizar el mantenimiento de los equipos con la participación del personal de producción,dentro de un proceso de mejora contínua y una gestión de calidad total. Cuando se implementa este tipo de mantenimiento en una empresa, todo el personal y todos los sectores de la empresa se involucran, participando activamente para mejorar la disponibilidad operacional y el rendimiento global del sistema. El objetivo del TPM es mejorar la disponibilidad real de los equipos reduciendo las fuentes depérdidas de productividad. El TPM considera que el operario conoce a cabalidad el funcionamiento de su equipo ya que convive diariamente con la maquinaria, y llega a conocerla muy profundamente. El técnico de mantenimiento puede conocer muy bien las especificaciones del equipo y haber estudiado sus partes constitutivas, pero no está tan familiarizado con los síntomas y problemas diarios delequipo. Por lo general un operario no está capacitado para realizar, por ejemplo, una intervención en los circuitos electrónicos, o en los controles automáticos. Sin embargo, dado que conoce sus máquinas y está alerta a los síntomas que producen los desperfectos, el operario mejor que el propio técnico, es la persona indicada para proveer el mantenimiento básico previsto por el fabricante, sinrequerir desmontar el equipo, e incluso para realizar reparaciones sencillas y operaciones preventivas menores que incluyan la sustitución prevista de componentes del equipo. El TPM afronta 6 condiciones que perjudican la obtención del rendimiento óptimo del equipo: (1) Las fallas. (2) Los ajustes ó calibraciones necesarios luego de las fallas y previo a la puesta en marcha. (3) El funcionamiento sinproducción. (4) Las pequeñas detenciones sin motivo. (5) Menor ritmo de producción del equipo. (6) Defectos internos en el proceso ó método de producción y controles periódicos innecesarios. Por otra parte, es posible definir 5 medidas básicas para eliminar las fallas: (a) Satisfacer las condiciones básicas del equipo. (b) Respetar las condiciones de utilización especificadas en el manual deoperación. (c) Remediar las causas de degradación del equipo tomando medidas a tiempo para evitarlo. (d) Corregir u optimizar las deficiencias de concepción y/o diseño. (e) Mejorar las funciones operativas y de mantenimiento, buscando prevenir errores humanos. Dentro de un proceso de TPM, se definen nuevas funciones a Producción y Mantenimiento. Corresponde a Producción: prevenir los deterioros,respetando las

condiciones de utilización, las especificaciones propias de cada equipo y detectando las anomalías, medir los deterioros a través de inspecciones permanentes, realizar el mantenimiento básico y menor, y colaborar durante las reparaciones con la función mantenimiento. Corresponde a Mantenimiento, por su parte: definir las condiciones de utilización, formar al personal de producción,...