Mantenimiento Productivo Total

Resumen
TPM (Total Productive Management) es un enfoque para mejorar el rendimiento de los entornos del sector industrial.

Este enfoque, es un verdadero plan de negocios, por que toma en cuenta a los seres humanos, los recursos técnicos, la organización y, sobre todo cambia el comportamiento de personal de la empresa que está allí.

El TPM es conocido en Japón desde la década de 1970, yse ha ido perfeccionando con el tiempo. Evolucionó de acuerdo a experimentos diferentes (mantenimiento libre, mantenimiento productivo, etc.) y, hasta la fecha, se le considera un enfoque de gestión correspondiente a las necesidades actuales.

Esto incluye todas las herramientas de mejora de la calidad (SPC, 5S, SMED, FMEA, comunicación visual...) lográndose a mediano y a largo plazo gracias aun seguimiento muy estructurado.

Dado el éxito del TPM, muchas entidades han adoptado este enfoque en la personalización o el cambio de siglas y que a pesar de los problemas organizacionales, es alentador que con el paso del tiempo se fortalece y se mejora el enfoque básico que es TPM.
El TPM durante la producción determina los potenciales del equipo y generar una medición bastante útil deposibles mejoramientos al identificar y eliminar perdidas.

Introducción
Tema: TPM: Sistema de Mantenimiento Productivo Total.

Propósito y situación: El presente informe fue escrito para dar conocer las actividades y la cooperación de la empresa en Sistema de Mantenimiento Productivo Total.

Descripción del contenido:
3.4 Actividad de TPM en producción.
Se presentan las funciones del TPMen la empresa.
3.5 Cooperación de la empresa en TPM.
Como se organiza y cómo podemos aplicarlo en nuestra industria o compañía o departamento.

Contextos de los temas:
Actividad de TPM en producción.
Desarrollo de las actividades del TPM en la industria así como sus beneficios.
Cooperación de la empresa en TPM.
Se trata de la presentación de un sistema de organización que involucra atodos dentro de la empresa.

Descripción de la situación analizada:
Los sistemas productivos que durante muchas décadas han concentrado sus esfuerzos en el aumento de su capacidad de producción. Están evolucionando cada vez más hacia la mejora de su eficiencia en cuanto a la utilización de todos sus recursos, llevándolos a la producción necesaria en cada momento con el mínimo y sabio empleo derecursos.
Este sistema cubre aspectos técnicos, organizacionales y humanos es por ello que se trata de un comienzo pertinente para mejorar la organización en general.

Desarrollo
Problemática
Hoy en día las empresas sufren de varios problemas en sus sistemas de producción, a nivel administrativo, con los proveedores, etc. Debido a contextos externos o a ineficiencias internas, como una malacomunicación de las áreas de ingeniería y administración, un enfoque erróneo de administración, mala utilización de sus recursos humanos y de recursos en general.

Revisión de la literatura
3.4 Actividades del TPM en producción
La mayoría de las plantas tienen una capacidad de producción oculta. Las pérdidas ocultas suelen llegar al 25%, el 30% o más. También hay formas de calcular laproductividad en cursos, determinar los potenciales del equipo y generar una medición bastante útil de posibles mejoramientos al identificar y eliminar perdidas.
La OEE (eficacia global del equipo) es la medición del TPM tradicional y más utilizada, refleja el rendimiento de equipo y es un cálculo preciso para determinar con que eficacia se está realizando el equipo. Hay varios detalles sobre el tiempode montaje y el recambio que no se analizan en forma específica con la OEE. Sin embargo la OEE es una manera exacta de determinar la eficacia actual del equipo que se esté operando.
El TPM permite diferenciar una organización en relación a su competencia debido al impacto en la reducción de los costos, mejora de los tiempos de respuesta, fiabilidad de suministros, el conocimiento que poseen...