Mantenimiento productivo total

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE TLAXCALA

NOMBRE DEL ALUMNO:
FERNANDO BONILLA FERNANDEZ

CATEDRATICO: ERNESTO MENDOZA

MATERIA: TPM Y RCM

TRABAJO: REPORTE

CARRERA: ING.MANTENIMIENTO INDUSTRIAL


GRUPO: 8”A”


FECHA DE ENTREGA: 16/04/010
MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD (RCM)
APLICACIÓN
La aplicación del mantenimiento centrado en la confiabilidad en sistemasindustriales y aeronáuticos se ha venido aplicando desde el siglo anterior obteniéndose una optimización de los recursos utilizados en el mantenimiento de cada sistema
Actualmente el MCC se está implementando en todas las áreas donde su aplicación pueda ser realizada .incluido en la parte de subestaciones eléctricas La aplicación del MCC en el transformador de Pomasqui ATU 230/138/13.8 kV nace en elconcepto de confiabilidad de sistemas, estableciendo cuales serian las posibles causas de que el transformador saliera fuera de servicio se pudieron establecer tareas que puedan eliminar ese riesgo o reducirlo a un valor aceptable.
Dicha tarea de mantenimiento es técnicamente factible comparando las respectivas consecuencias operacionales, seguridad, medio ambiente debido a la falla (salida deservicio).

OBJETIVO

El objetivo es establecer un plan de mantenimiento efectivo y eficiente para el autotransformador de Pomasqui 230/138/13.8 kV. Además establecer el ciclo optimo del mantenimiento multianual, que determine acciones a realizar para lograr la máxima disponibilidad del sistema de transmisión y ayude a establecer pautas para el mantenimiento. Adoptar una función de costos que rijael mantenimiento centrado en la confiabilidad.

CASOS DEL (RCM)

Uno de los costos más importantes para las empresas de transmisión son los relacionados con el mantenimiento, debido a este motivo nace la necesidad de que el mantenimiento de los activos de estas empresas sean manejados con mayor análisis. Es por eso que los profesionales envueltos en las áreas operativas, dentro de laTransmisión de Energía Eléctrica, desean por razones obvias que sus activos se encuentren en estado de disponibilidad durante tanto tiempo como sea posible.
Las fallas, sus efectos y posibles consecuencias. Seleccionar las tareas de mantenimiento desde un punto de vista técnico-económico Planificar las tareas de mantenimiento bajo los criterios de confiabilidad. Optimizar el ciclo de mantenimientomultianual.

ETAPAS Y PREGUNTAS PARA LA MEJORA DEL EQUIPO

El proceso RCM proporciona siete preguntas que se deben efectuar respecto al equipo seleccionado:

¿Cuáles son las funciones y patrones de desempeño del equipo en su contexto operacional actual?
¿De qué forma el equipo falla al cumplir sus funciones?
¿Qué ocasiona cada falla funcional?
¿Qué consecuencias genera cada falla?
¿Quépuede ser hecho para predecir o prevenir cada falla?
¿Qué debe ser hecho si no fuese encontrada una tarea pro-activa apropiada?
¿Quién puede realizar estas rutinas de mantenimiento?

HERRAMIENTAS CLAVES

El AMFE (Análisis de los Modos de Fallas y sus Efectos), es un procedimiento usado para efectuar un análisis de cómo un ítem puede fallar enumerando todas los posibles modos de falla, y todoslos grados de reacciones
Adversas que resultan de tales fallas así analizadas. Es una técnica para mejorar la confiabilidad de un activo con la indicación del procedimiento para atenuar el efecto de una falla. Las fallas pueden ser divididas conforme a su gravedad y normalmente son clasificadas como:

* Muy críticas (catastróficas)
* Críticas
* Moderadas
* Leves

A partir de estaherramienta se permite identificar los efectos y consecuencias de la ocurrencia de cada modo de falla en su contexto operacional y no operacional, por lo tanto, se obtienen respuestas a las primeras cinco preguntas del RCM.

Una planilla del análisis de modos de falla y sus efectos, puede incluir aspectos como el personal y las áreas involucradas en el estudio, además de la fecha de inicio y...