Mantenimiento productivo total

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Mantenimiento Productivo Total - Presentation Transcript
1. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
2. ANTECEDENTES
* El mantenimiento productivo total o TPM tiene sus orígenes en Estados Unidos, donde muchas empresas manufactureras aplicaban ciertas practicas para prevenir fallas y con ello impedir paros inoportunos y reparaciones deemergencia.
* Fué en Nippodenso, una fábrica proveedora de auto partes para Toyota, donde se aplicaron por primera vez los conceptos de mantenimiento.
3. Definición
* El TPM es una metodología de mejora que permite la continuidad de la operación, en los equipos y plantas al introducir los conceptos de :
* Prevención
* Cero defectos ocasionados por maquinas
* Ceroaccidentes
* Cero defectos
* Participación total de las personas
4. ¿ Para que se implementa el TPM ?
* Mejora la calidad, ya que maquinas mas precisas producen partes con menos variación y por ende, de mejor calidad.
* Mejora la productividad al aumentar la disponibilidad del equipo.
* Permite mejorar el servicio a los clientes y por ende, su confianza yaque las maquinas serán mas confiables y estarán disponibles
5.
* Da continuidad en las operaciones de la planta.
* Mejora el uso y aprovechamiento de los equipos.
* Reduce significativamente los gastos por mantenimiento correctivo (descomposturas no programadas).
* Reduce los costos operativos hasta en 30%.
6.
* El TPM será un instructivo clave para poderimplementar otras herramientas ya que los equipos son un insumo básico en los procesos.
7. ¿ Cuando se utiliza el TPM ?
* El TPM se utiliza cuando se quiere tener plantas, maquinas y equipos de todo tipo en optimas condiciones, incluyendo instalaciones y equipos de transportes y manejo de materiales.
8. ¿Cuanto tiempo toma implementar el TPM?
* La implementación de TPM esuna planta manufacturera es quizás uno de los proyectos mas complejos, a demás de que tarda un tiempo considerable, a veces años tomando en cuenta todos los equipos.
9. Los seis pilares del mantenimiento productivo total
* Mejoras enfocadas.
* Mantenimiento autónomo.
* Mantenimiento planeado.
* Mantenimiento de calidad.
* Capacitación
* Seguridad.10. Las seis grandes perdidas en los equipos
* Tiempos muertos por paros inesperados.
* Tiempos muertos por cambio de productos.
* Paros menores.
* Reducción de velocidad.
* Defectos en el proceso.
* Defectos por arranque y cambio de productos.
11. Procedimiento para llevar a cabo el mantenimiento productivo total.
* Antes de realizar el eventoKaizen
* Definir la maquina o equipo en el que se realiza el evento Kaizen TPM
* Crear el equipo de implementación.
* Capacitar al personal en los temas del TPM
* Crear planes y políticas para la implementación.
* Preparar documentos.
12. Durante el evento Kaizen
* Hacerle una súper limpieza a la maquina y a su área.
* Implementar mantenimientoautónomo en el equipo
* Establecer un programa de mantenimiento preventivo y predictivo.
* Establecer un análisis de confiabilidad
* Realizar una presentación de los logros obtenidos
13. Consideraciones sobre la implementación del mantenimiento productivo total
* Las 5`s son una herramienta esencial para facilitar las actividades del mantenimiento productivo.
*Es muy importante documentar los instructivos de trabajo.
* La capacitación tanto de los operadores como del personal de mantenimiento es básica para que el TPM tenga éxito.
* El compromiso directivo en la implementación y el seguimiento es un elemento critico para el éxito del TPM.
* El TPM es aplicable a todos los equipos, incluyendo computadoras, vehículos, inmuebles...