Mantenimiento Productivo Total

Tema 1
Filosofía del TPM
Definición: Viene del inglés Total productive Maintenance TPM.
El Mantenimiento Productivo Total TPM es un concepto empujado por conservación, por modificación y por mejoramiento de las máquinas y los equipos.
 Con el concepto de Mantenimiento Productivo Total, el mantenimiento no está más considerado solamente como una actividad no generadora de valor añadido, sinocomo un proceso importante del mejoramiento de la productividad global.
El fin del Mantenimiento Productivo Total es reducir en lo posible las paradas de actividad por causa de mantenimiento, mejorar la productividad global implicando a todo personal. Metafóricamente, el TPM está a los equipos y máquinas lo que la medicina esta e a los seres humanos.

Historia del TPM:Evolución del concepto del mantenimiento preventivo (inventado en los Estados Unidos), el TPM es, como a menudo concerniendo a los conceptos del Lean Manufacturing, un concepto japonés. Las sociedades japonesas comenzaron a poner en ejecución el mantenimiento preventivo en sus fábricas alrededor de 1951. Una de estas sociedades, Nippon Denso, observó el aumento del personal dedicado a las operaciones de mantenimiento (puescostes) a medida que sus fábricas desarrollaban su nivel de automatización. Nippon Denso entonces decidió que los operadores se harán cargo directamente de todas las operaciones de mantenimiento estándares.
Esta decisión novadora transformó el mantenimiento preventivo en mantenimiento productivo donde "productivo" se refiere al hecho de que el personal de producción hace el mantenimiento. Lapalabra “Total” ha sido añadida para mostrar que todo el personal debería ser implicado para realizar el mejor resultado posible.

 Beneficios o ventajas del TPM:
Algunos de los beneficios más importantes del Mantenimiento Productivo Total:  
* Reduce los costes 
* Aumenta la productividad OPE y OEE , sin reducir la calidad de producto.
* Evita las pérdidas de todo tipo.
* Dales el100 % de satisfacción a todos los clientes
* Reduce los accidentes
* Permite el control de las medidas ecologistas.
Algunos de los beneficios secundarios del Mantenimiento Productivo Total:
* Aumenta el nivel de confianza del personal 
* Hace más limpias pues más atractivas, las zonas de trabajo 
* Desarrolla el trabajo en equipo.  
* Implicación más fuerte del personal * Relación personal fuerte entre obreros y sus máquina y equipos
* Ensanche de las habilidades del personal

El TPM puede estar considerado como uno un edificio con cimientos y 8 pilares; los 8 pilares de Total Productivo Mantenimiento TPM

* CIMIENTOS - 5S
* PILAR 1 – Mejoras Enfocadas(KAIZEN)
* PILAR 2 - Mantenimiento Autónomo (JISHU HOZEN)
* PILAR 3 - MantenimientoPlanificado
* PILAR 4 - Mantenimiento de la Calidad
* PILAR 5 - Prevención del Mantenimiento
* PILAR 6 - TPM en Áreas administrativas (funciones de soporte)
* PILAR 7 - Educación y Entrenamiento
* PILAR 8 - Seguridad y Medioambiente

Mejora Enfocada
Objetivo: “Eliminar sistemáticamente las grandes pérdidas ocasionadas con el proceso productivo”
Concepto: “Son actividades quese desarrollan con la intervención de las diferentes áreas comprometidas en el proceso productivo, con el objeto maximizar la Efectividad Global de Equipos, procesos y plantas; todo esto a través de un trabajo organizado en equipos funcionales e interfuncionales que emplean metodología específica y centran su atención en la eliminación de cualquiera de las 16 pérdidas existentes en las plantasindustriales”.
Las perdidas pueden ser:
- Fallas en los equipos principales
- Cambios y ajustes no programados
- Fallas de equipos auxiliares
- Ocio y paradas menores
- Reducción de Velocidad
- Defectos en el proceso
- Arranque

Mantenimiento autónomo
Objetivo: “Conservar y mejorar el equipo con la participación del usuario u operador”

Concepto: “se basa en la activa participación...