mantenimiento productivo total





PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

MECATRÓNICA 0B


TALLER DE DISEÑO DE PROYECTOS

MTRA. DANIELA MARTÍNEZ BAEZA



JUAN ANTONIO CORDERO ZAPATA
CARLOS DAVID SANDATE MARTÍNEZ
JOSE ITZAEL RUÍZ AVILA
MIGUEL DAVID SILVA BRAVO


AGUASCALIENTES, AGS., A 15 DE OCTUBRE DE 2013
¿Qué es el TPM y sus beneficios en la industria?
El motivo por el cual daremos a conocer este tema (TPM),es para darnos cuenta del nivel de la importancia que tiene un buen mantenimiento, desde una máquina a toda la industria, y los diferentes tipos de mantenimiento que se deberán llevar a cabo para alcanzar el TPM, ya que éste evita fallas y grandes consecuencias, además nos acerca al máximo punto productivo.
Ya que este no solo mejora la eficiencia y la calidad si no también las gananciaseconómicas en la industria; tanto las relacionadas con el equipo e instalaciones de equipos de alta eficiencia como las de productividad más que nada esta es una función preventiva en toda la industria.
Lo que buscamos es concientizar o persuadir a los futuros ingenieros en mecatrónica a la implementación del TPM.
A lo largo de la historia de la industria se han llevado a cabo actividades para mejorarla eficiencia, productividad y a su vez, el cuidado de ésta.
Tras un análisis detallado en las pérdidas asignadas a los equipos de producción y la determinación y mejora del rendimiento de los mismos cubre todas las tendencias actuales en la gestión del mantenimiento.
La implementación del TPM, abarca un programa en mantenimiento autónomo, mantenimiento preventivo, periódico, predictivo y laprevención del éste, así como la información de la gestión del mantenimiento expuesto, todo ello de forma exhaustiva y acompañada con una investigación de campo.
Objetivo de investigación.
Dar a conocer, a los futuros ingenieros en mecatrónica, qué es el TPM, su aplicación y los beneficios que brinda ala industria, mediante una investigación documental y de campo.INDICE
1. INTRODUCCION AL TPM.
1.1 ¿Qué es mantenimiento?
1.2 ¿Qué es el TPM?

2. ANTECEDENTES DEL TPM.
2.1 Mantenimiento Correctivo (MC)
2.1.1 Mantenimiento Rutinario.
2.1.2 Mantenimiento de Emergencia.
2.2 Mantenimiento Preventivo (MP)
2.3 Mantenimiento Productivo (PM)
2.3.1 Mantenimiento Basado en Condiciones (CBM)
2.3.2 Mantenimiento Periódico o Basado en Tiempo ( TBM)2.4 Mantenimiento Autónomo.

3. BENEFICIOS DEL TPM.

4. OBJETIVOS DEL TPM.
4.1 Objetivo inicial.
4.2 Objetivos fundamentales.
4.3 Logros del TPM.
5. IMPLEMENTACION DEL TPM.
5.1 Fases de la implementación de un programa TPM.
5.2 Las 12 etapas para la implantación del TPM.

6. LAS SEIS GRANDES PERDIDAS.








Marco teórico.
1. INTRODUCCIÓN AL TPM
1.1 ¿Qué es mantenimiento?El mantenimiento es un conjunto de técnicas con el fin de conservar equipos e instalaciones durante el mayor tiempo de servicio posible y con el más alto rendimiento. El objetivo principal de mantenimiento es de tener los bienes físicos de una empresa en condiciones adecuadas de funcionamiento.
1.2 ¿Qué es el TPM?
El término TPM (Mantenimiento Productivo Total) fue establecido en 1971 por elInstituto Japonés de Ingenieros de Planta. El TPM es un nuevo concepto de gestión del mantenimiento industrial que una de sus características principales de éste es que sea llevado a cabo por todos los empleados y todos lo niveles por medio de actividades en grupos reducidos.
El TPM también es un sistema de administración con el fin de facilitar el desarrollo de la industria, se apoya en laproactiva participación de todo el personal que trabaja en la empresa, incluyendo a proveedores. Se basa en las ciencias técnico-administrativas que esas permiten una mejora constante en la productividad y calidad en los productos o servicios que brindan enfatizando en la predicción y prevención de errores y/o fallas de los recurso humanos, físicos y técnicos.
2. ANTECEDENTES DEL TPM
El TPM nace...