Mantenimiento productivo total
Páginas: 2 (498 palabras)
Publicado: 8 de febrero de 2014
Situación actual del MTP
ANTECEDENTES
El mantenimiento productivo total o TPM tiene sus orígenes en Estados Unidos, donde muchas empresas manufactureras aplicaban ciertas prácticas paraprevenir fallas y con ello impedir paros inoportunos y reparaciones de emergencia. Fué en Nippodenso, una fábrica proveedora de auto partes para Toyota, donde se aplicaron por primera vez losconceptos de mantenimiento.
El Mantenimiento productivo total es una metodología de mejora que permite la continuidad de la operación, en los equipos y plantas al introducir los conceptos de : PrevenciónCero defectos ocasionados por maquinas Cero accidentes Cero defectos Participación total de las personas , este mejora la calidad, ya que maquinas mas precisas producen partes con menos variación y demejor calidad. Mejora la productividad al aumentar la disponibilidad del equipo. Permite mejorar el servicio a los clientes y su confianza ya que las maquinas serán mas confiables y estarándisponibles
El TPM será un instructivo clave para poder implementar otras herramientas ya que los equipos son un insumo básico en los procesos. El TPM se utiliza cuando se quiere tener plantas, maquinas yequipos de todo tipo en optimas condiciones, incluyendo instalaciones y equipos de transportes y manejo de materiales.
Las 5`s son una herramienta esencial para facilitar las actividades delmantenimiento productivo. Es muy importante documentar los instructivos de trabajo. La capacitación tanto de los operadores como del personal de mantenimiento es básica para que el TPM tenga éxito. Elcompromiso directivo en la implementación y el seguimiento es un elemento critico para el éxito del TPM. El TPM es aplicable a todos los equipos, incluyendo computadoras, vehículos, inmuebles etc.
Apesar de que no existen informes sobre la situación del sector, la implementación de planes del mantenimiento en la industria conlleva actualmente un riesgo desde el punto de vista de la inversión. En...
ANTECEDENTES
El mantenimiento productivo total o TPM tiene sus orígenes en Estados Unidos, donde muchas empresas manufactureras aplicaban ciertas prácticas paraprevenir fallas y con ello impedir paros inoportunos y reparaciones de emergencia. Fué en Nippodenso, una fábrica proveedora de auto partes para Toyota, donde se aplicaron por primera vez losconceptos de mantenimiento.
El Mantenimiento productivo total es una metodología de mejora que permite la continuidad de la operación, en los equipos y plantas al introducir los conceptos de : PrevenciónCero defectos ocasionados por maquinas Cero accidentes Cero defectos Participación total de las personas , este mejora la calidad, ya que maquinas mas precisas producen partes con menos variación y demejor calidad. Mejora la productividad al aumentar la disponibilidad del equipo. Permite mejorar el servicio a los clientes y su confianza ya que las maquinas serán mas confiables y estarándisponibles
El TPM será un instructivo clave para poder implementar otras herramientas ya que los equipos son un insumo básico en los procesos. El TPM se utiliza cuando se quiere tener plantas, maquinas yequipos de todo tipo en optimas condiciones, incluyendo instalaciones y equipos de transportes y manejo de materiales.
Las 5`s son una herramienta esencial para facilitar las actividades delmantenimiento productivo. Es muy importante documentar los instructivos de trabajo. La capacitación tanto de los operadores como del personal de mantenimiento es básica para que el TPM tenga éxito. Elcompromiso directivo en la implementación y el seguimiento es un elemento critico para el éxito del TPM. El TPM es aplicable a todos los equipos, incluyendo computadoras, vehículos, inmuebles etc.
Apesar de que no existen informes sobre la situación del sector, la implementación de planes del mantenimiento en la industria conlleva actualmente un riesgo desde el punto de vista de la inversión. En...
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