MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
El TPM es en la actualidad uno de los sistemas fundamentales para lograr la eficiencia total, en base a la cual es factible alcanzar la competitividad total. La tendencia actual a mejorar cada vez más la competitividad supone elevar al unísono y en un grado máximo la eficiencia en calidad, tiempo y coste de la producción e involucra a la empresa en el TPMconjuntamente con el TQM.
El TPM no es una forma nueva de hacer las cosas, es una filosofía o forma de pensar, que cambia nuestras actitudes en la búsqueda de la eficiencia y mejora continua de la maquinaria y de su entorno, involucrando a todos los miembros de una organización. Se asume el término TPM con los siguientes enfoques:
M → “acciones de management y mantenimiento” → realizar actividadesde dirección y transformación de empresa.
P → "productivo" o "productividad" → “perfeccionamiento de equipos”
T → "total" → "todas las actividades que realizan todas las personas que trabajan en la empresa".
El TPM se originó y se desarrolló en Japón, por la necesidad de mejorar la gestión de mantenimiento para alcanzar la velocidad con la que se automatizaron y sofisticaron los procesosproductivos. Inicialmente el alcance del TPM se limitó a los departamentos relacionados con los equipos, más tarde los departamentos de administración y de apoyo (desarrollo y ventas) se involucraron.
El TPM ha sido asimilado en el seno de la cultura corporativa de empresas en Estados unidos, Europa, Asia y América Latina.
Surgió en Japón gracias a los esfuerzos del Japan Institute of PlantMaintenance (JIPM) como un sistema destinado a lograr la eliminación de las seis grandes pérdidas de los equipos, a los efectos de poder hacer factible la producción “Just in Time”, la cual tiene como objetivos primordiales la eliminación sistemática de desperdicios.
Estas seis grandes pérdidas se hallan directa o indirectamente relacionadas con los equipos dando lugar a reducciones en la eficienciadel sistema productivo en tres aspectos fundamentales:
 Tiempos muertos o paro del sistema productivo.
 Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos.
 Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un equipo.
El TPM (Total Productive maintenance o Mantenimiento Productivo Total) Se centra en la eliminación de pérdidas ocasionadas o relacionadas conparos, calidad y costes en los procesos de producción.
En contra del enfoque tradicional del mantenimiento, en el que unas personas se encargan de “producir” y otras de “reparar” cuando hay averías, el TPM aboga por la implicación continua de toda la plantilla en el cuidado, limpieza y mantenimiento preventivos, logrando de esta forma que no se lleguen a producir averías, accidentes o defectos.
Esuna metodología de mejora que permite la continuidad de la operación, en los equipos y plantas al introducir los conceptos de:
 Prevención
 Cero defectos ocasionados por maquinas
 Cero accidentes
 Cero defectos
 Participación total de las personas
Se implementa:
• Mejora la calidad y eficiencia, ya que maquinas más precisas producen partes con menos variación y por ende, de mejorcalidad.
• Mejora la productividad al aumentar la disponibilidad del equipo.
• Permite mejorar el servicio a los clientes y por ende, su confianza ya que las maquinas serán más confiables y estarán disponibles.
• Da continuidad en las operaciones de la planta.
• Mejora el uso y aprovechamiento de los equipos.
• Reduce significativamente los gastos por mantenimiento correctivo (descomposturasno programadas).
• Reduce los costos operativos y de mantenimiento hasta en 30%.
• Es impulsado por un enfoque hacia la maquinaria basado en trabajo en equipo
• Emplea estrategias preventivas, predictivas y pro activas en las maquinas
• Incremento de la confiabilidad y la vida útil de la maquinaria y equipos.
• Mantiene la efectividad total de los sistemas productivos por medio de la...