Mantenimiento productivo total
Páginas: 2 (296 palabras)
Publicado: 6 de septiembre de 2010
Aplicación t.p.m
T.P.M es una herramienta para Identificar y Eliminar Causas de Costos por Todo el Ciclo de Vida del Equipo.
Garantiza a las empresas resultados en cuanto a lamejora de la productividad de los equipos, mejoras corporativas, mayor capacitación del personal y transformación del puesto de trabajo.
Diseño: observa la calidad del equipo, asigna elpersonal adecuado para el Proyecto, en nuestro caso nuestro robot empacador. Mira su fabricación su nivel de productividad y el mejoramiento al 100% de la vida útil del equipo.Construcción de pruebas: en nuestra planta los inspectores de botella, cumple un protocolo, de las pruebas cada 18 o 20 mil botellas, las cuales el equipo resuelve las más importantes quetienen en la calidad y perfección de nuestra bavaria.
Instalar Arrancar: tiene como objetivo principal estandarizar todas sus funciones y componentes, para darle una mayordisponibilidad y mantenibilidad para un tiempo de vida duradero al equipo.
Operar utilizar: verifica y evalúa inspecciona la situación actual de la maquina, analiza y resuelve problemas,estandariza, establece mediciones, y celebra.
Retirar desechar: después de un buen inspecciona miento, y con una actividad programada de mantenimiento a un operador con agilidad y destrezaelimina causas que comprometan ya sea el equipo o la empresa en nuestro caso la producción.
¿QUE IDENTIFICA Y QUE ELIMINA EL T.P.M?
RESPUESTA: causa de costo por todo el ciclode vida útil del equipo, para una mejor productividad.
¿COMO ES LA PARTE PRODUCTIVA DEL EQUIPO CON TPM?
RESPUETA: la vida productiva del equipo se extiende en forma considerable,su promedio de fallas es cero. Y su mantenibilidad es positiva.
Nota: willi la parte donde muestra la graficas con o sin tpm, eso lo improviso por que esta muy claro te parece…
T.P.M es una herramienta para Identificar y Eliminar Causas de Costos por Todo el Ciclo de Vida del Equipo.
Garantiza a las empresas resultados en cuanto a lamejora de la productividad de los equipos, mejoras corporativas, mayor capacitación del personal y transformación del puesto de trabajo.
Diseño: observa la calidad del equipo, asigna elpersonal adecuado para el Proyecto, en nuestro caso nuestro robot empacador. Mira su fabricación su nivel de productividad y el mejoramiento al 100% de la vida útil del equipo.Construcción de pruebas: en nuestra planta los inspectores de botella, cumple un protocolo, de las pruebas cada 18 o 20 mil botellas, las cuales el equipo resuelve las más importantes quetienen en la calidad y perfección de nuestra bavaria.
Instalar Arrancar: tiene como objetivo principal estandarizar todas sus funciones y componentes, para darle una mayordisponibilidad y mantenibilidad para un tiempo de vida duradero al equipo.
Operar utilizar: verifica y evalúa inspecciona la situación actual de la maquina, analiza y resuelve problemas,estandariza, establece mediciones, y celebra.
Retirar desechar: después de un buen inspecciona miento, y con una actividad programada de mantenimiento a un operador con agilidad y destrezaelimina causas que comprometan ya sea el equipo o la empresa en nuestro caso la producción.
¿QUE IDENTIFICA Y QUE ELIMINA EL T.P.M?
RESPUESTA: causa de costo por todo el ciclode vida útil del equipo, para una mejor productividad.
¿COMO ES LA PARTE PRODUCTIVA DEL EQUIPO CON TPM?
RESPUETA: la vida productiva del equipo se extiende en forma considerable,su promedio de fallas es cero. Y su mantenibilidad es positiva.
Nota: willi la parte donde muestra la graficas con o sin tpm, eso lo improviso por que esta muy claro te parece…
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