Mantenimiento productivo total

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

DE DONDE SURGE


Surgió en Japón gracias a los esfuerzos del
Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM)
como un sistema destinado a lograr la
eliminación de las seis grandes pérdidas de los
equipos, a los efectos de poder hacer factible
la producción “Justin Time”, la cual tiene cómo
objetivos primordiales la eliminación
sistemática de desperdicios.



El TPMincorpora una serie de nuevos
conceptos entre los cuales caben destacar el
Mantenimiento Autónomo, el cual es ejecutado
por los propios operarios de producción, la
participación activa de todos los empleados,
desde los altos cargos hasta los operarios de
planta.



También agrega a conceptos antes
desarrollados como el Mantenimiento
Preventivo, nuevas herramientas tales como las
Mejoras deMantenibilidad, el Mantenimiento
Predictivo y el Mantenimiento Correctivo.

5 PUNTOS DEL SISTEMA TPM
Enfoca el uso mas eficaz del equipo
 Establece un sistema de mantenimiento
productivo en toda la empresa
 Incluye todos los departamentos
 Todos los empleados están activamente
involucrados
 Promoción y llevar a cabo PTM a través de la
gestión de la motivación


PILARES DE TPM
Mejoras enfocadas:son actividades que se
desarrollan con la intervención de las diferentes
áreas comprometidas en el procedo productivo,
con el objeto de maximizar la Efectividad Global de
Equipos, procesos y plantas.
 Mantenimiento autónomo: se fundamenta en el
conocimiento que el operador tiene para dominar
las condiciones del equipamiento, esto es,
mecanismos, aspectos operativos, cuidados y
conservación,manejo, averías, etc.


Mantenimiento planificado o progresivo: el
objetivo es el de eliminar los problemas del
equipamiento a través de acciones de
mejoras, prevención y predicción.
 Mantenimiento de calidad: tiene como
propósito mejorar la calidad del producto
reduciendo la variabilidad, mediante el
control de las condiciones de los
componentes y condiciones del equipo que
tienen directo impacto enlas características
de calidad del producto.




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Prevención del mantenimiento: son aquellas
actividades de mejora que se realizan durante la
fase de diseño, construcción y puesta a punto de los
equipos,con el objeto de reducir los costos de
mantenimiento durante su explotación.
Mantenimiento en áreas administrativas: esta clase
de actividades no involucra al equipo productivo.
Departamentoscomo planificación, desarrollo y
administración no producen un valor directo como
producción, pero facilitan y ofrecen el apoyo
necesario para que el proceso productivo funcione
eficientemente, con menores costos, oportunidad
solicitada y con la más alta calidad. Su apoyo
normalmente es ofrecido a través de un proceso
productivo de información



Entrenamiento y desarrollo de habilidades
deoperación: las habilidades tienen que ver
con la correcta forma de interpretar y actuar
de acuerdo a las condiciones establecidas
para el buen funcionamiento de los
procesos.

PERSONAL QUE SE REQUIERE PARA EL TPM
requiere de un personal que haya desarrollado habilidades para el
desempeño de las siguientes actividades:


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Habilidad para identificar y detectar problemas en los equipos.Comprender el funcionamiento de los equipos.
Entender la relación entre los mecanismos de los equipos y las
características de calidad del producto.
Poder abalizar y resolver problemas de funcionamiento y
operaciones de los procesos.
Capacidad para conservar el conocimiento y enseñar a otros
compañeros.
Habilidad para trabajar y cooperar con áreas relacionadas con los
procesos industriales.

METASDEL TPM


las dos metas del TPM son el desarrollo de las
condiciones óptimas en el taller como sistema
hombre-máquina y mejorar la calidad general
del lugar de trabajo.

SI NO SALE BIEN
PERDIDAS POR AVERÍAS
La meta de cero averías
 1.Impedir el deterioro acelerado.
 2.Mantenimiento de condiciones básicas del equipo.
 3.Adherirse a las condiciones correctas de operación.
 4.Mejorar la...