Mantenimiento Productivo Total

Como aplicar el Mantenimiento Productivo Total (TPM) a industrias

Proceso continuo para obtener sustanciales mejoras en la reducción del porcentaje de paradas, mejora en la calidad del producto y disminución de los gastos innecesarios de mantenimiento por falta de información

1) Introducción
2) Resumen
3) Principios Básicos TPM
4) Métodos y Herramientas

Empresa: uningenioso artificio para obtener ganancia individual sin responsabilidad individual.
Ambrose Bierce

1) Introducción

La aparición de fallos y averías en los componentes de una instalación industrial trae consigo la disminución de los beneficios que pudieran derivarse del proceso productivo en cuestión. Aquellas averías que dan lugar a la indisponibilidad del proceso provocan una merma de ingresosy, asimismo, originan un incremento de los costes de producción, ya que, como mínimo, habrá que reparar o sustituir el equipo averiado y, en el peor de los casos, deberán pagarse unas importantes indemnizaciones por los posibles daños ocasionados a terceros.
En los tiempos actuales, caracterizados por un creciente grado de competencia en la totalidad de los mercados que provoca la erosión de losmárgenes comerciales, el aseguramiento de la capacidad productiva se configura como un factor fundamental para el mantenimiento o mejora de la rentabilidad asociada a una instalación o proceso industrial.
En este contexto, la confiabilidad o seguridad de funcionamiento de una instalación industrial, visión integrada de los conceptos de fiabilidad (capacidad para funcionar continuamente durante undeterminado período de tiempo), mantenibilidad (capacidad para ser mantenido preventiva y correctivamente), disponibilidad (capacidad para funcionar en un instante determinado) y seguridad (capacidad para operar sin producir daño), constituye el índice básico de medida del aseguramiento de su capacidad productiva.
Si los conceptos anteriormente mencionados se jerarquizan en términos de lainfluencia de unos en otros, se puede afirmar que el mantenimiento, en sus variantes de preventivo y correctivo, influye sobremanera en el resto de los elementos de la confiabilidad de un dispositivo. De ahí el notable auge que, en los últimos años, está teniendo su optimización en la mayoría de las organizaciones industriales.
En lo que sigue, se presentarán los aspectos más significativos de lametodología TPM (Total Productive Maintenance), considerada como una herramienta muy importante a implantar en una instalación industrial que contribuya a la mejora de la productividad y, por consiguiente, al incremento de la rentabilidad de los procesos implicados y del valor de los activos invertidos.

2) Resumen

Escogí este tema para realizar mi trabajo debido a que considero de unaimportancia crítica el hecho de gerencial el mantenimiento en instalaciones industriales. Normalmente en las industrias se presta mucha atención secciones que se encuentran emparentadas con el producto y normalmente la sección mantenimiento queda relegada a un plano inferior. ¿Por que?, muy sencillo; se tiene la idea errónea de que los procesos que llevan a buen puerto el procesamiento de un productodependen exclusivamente de producción.
No hay que ser un erudito para concluir que los procesos industriales dependen más que nada del buen funcionamiento de los equipos afectados al mismo. Sencillamente “las máquinas nos dan de comer”. Ahora bien; ¿Quién tiene la responsabilidad de hacer funcionar las máquinas de manera óptima?; la respuesta es mantenimiento. En todas las empresas cuando empieza unperíodo se hace una evaluación del costo operativo que implicará que una sección se desempeñe sin sobresaltos. Habría que preguntarse, ¿Qué presupuesto se destinará este año a mantenimiento?, ¿Cómo hicieron para calcularlo?, ¿Que parámetros tomaron en cuenta?. La respuesta casi obvia será: “se calculó en función de lo que se asignó el año anterior, ya que anduvimos bien porque hasta nos sobró...