Mantenimiento Productivo Total








Patricia Suarez valerio

2011-6555

Mantenimiento productivo total









Introducción

Con el paso del tiempo se han desarrollado nuevos métodos de mantenimiento como lo es el mantenimiento productivo total
El (TPM) se origino en Japón como un sistema para lograr eliminar las perdidas en los equipos, es un sistema de organización que depende totalmente de la responsabilidad de todo elpersonal de una empresa para el perfecto funcionamiento de todos sus equipos lo cual es responsabilidad de todos.
Es un sistema que ha mejorado la calidad de los servicios que posee una empresa, el TPM en la actualidad es fundamental para lograr la eficiencia la calidad, tiempo, y el costo de la producción.
A través de este trabajo comprenderemos de manera más eficaz el funcionamiento del TPM.Mantenimiento productivo total (TPM)

Es un sistema de mantenimiento que tiene su origen en Japón, este sistema tiene la finalidad de tener la máxima eficiencia de sus equipos; y asegurar que sus maquinas siempre estén en perfecto estado para cumplir con sus respectivas funciones, realizar las operaciones; que les son requeridas, para que nada obstaculice el proceso productivo.
La metadel (TPM) es incrementar la productividad, y al mismo tiempo levantar la moral de los trabajadores y su satisfacción por el trabajo realizado.
Un ejemplo; de mantenimiento productivo total seria el mantenimiento autónomo que es el pilar del (TPM) que tiene como adjetivo el incremento de las habilidades y de los operadores para que contribuyan al mantenimiento de sus equipos.Si todos los colaboradores de una empresa u otra entidad cumplen factiblemente con todos los pasos para asegurar un buen funcionamiento a sus equipos tendrán una buena ganancia de su trabajo.
Entre los pasos a seguir para una buena función de los equipos están:
Limpieza inicial
Eliminar fuentes de contaminación
Implementar estándares de limpieza
Lubricación y ajusteInspección general del equipo
Sistematizar la inspección autónoma
Desarrollar la calidad del producto
Implementar programa completo de mantenimiento autónomo
Si una empresa no cumple con el mantenimiento requerido para el perfecto funcionamiento de sus equipos esto producirá una gran pérdida en el desarrollo de sus equipos.
Indicadores de mantenimiento en las empresas

El mantenimiento es una disciplinaintegradora que garantiza la disponibilidad, funcionalidad y conservación del equipamiento, siempre que se aplique correctamente, a un costo competitivo.
Dentro de las diversas formas de conceptualizar el mantenimiento, la que al parecer presenta más actualidad, y al mismo tiempo resulta más abarcadora, es aquella que lo define como “el conjunto de actividades dirigidas a garantizar, al menor costoposible, la máxima disponibilidad del equipamiento para la producción; visto esto a través de la prevención de la ocurrencia de fallos y de la identificación y señalamiento de las causas del funcionamiento deficiente del equipamiento.
Indicador: parámetro numérico que facilita la información sobre un factor clave identificado en la organización, en los procesos o en las personas con respecto a lasexpectativas o apreciación de los clientes en cuanto a costo- calidad y plazos.
Tradicionalmente los indicadores se han visto reactivamente, o sea, utilizándolos para mirar hacia atrás con vistas a planear el futuro, sin embargo se ha venido provocando un cambio en este sentido encaminado a utilizar los indicadores con una visión proactiva, o sea, para tomar decisiones hacia el futuro,manejándolos.
Las principales características que deben cumplir los indicadores son:
Pocos, pero suficientes para analizar la gestión.
Claros de entender y calcular.
Útiles para conocer rápidamente como van las cosas y por qué
Es por ello que los índices deben:
Identificar los factores claves del mantenimiento y su afectación a la producción.
Dar los elementos necesarios que permiten realizar una...