mantenimiento productivo tpm




T.P.M
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL.
PLANEACION Y GERENCIA ESTRATEGICA.









HECTOR MIGUEL BALLESTEROS DIAZ
PROFESOR






CORPORACION UNIVERSITARIA DE CIENCIA Y DESARROLLO
ADMINISTRACION DE EMPRESAS
SECCIONAL MONTERIA
MONTERIA
2013




INTRODUCCION
Mantenimiento productivo total (del inglés de total (TPM) es una filosofía originaria de Japón, la cual seenfoca en la eliminación de pérdidas asociadas con paros, calidad y costos en los procesos de producción industrial.
Las siglas TPM fueron registradas por el JIPM("Instituto Japonés de Mantenimiento de Planta").
Los sistemas productivos, que durante muchas décadas han concentrado sus esfuerzos en el aumento de su capacidad de producción, están evolucionando cada vez más hacia la mejora de sueficiencia, que lleva a los mismos a la producción necesaria en cada momento con el mínimo empleo de recursos, los cuales serán, pues, utilizados de forma eficiente, es decir, sin despilfarros.
Todo ello ha conllevado la sucesiva aparición de nuevos sistemas de gestión que con sus técnicas han permitido una eficiencia progresiva de los sistemas productivos, y que han culminado precisamente con laincorporación de la gestión de los equipos y medios de producción orientada a la obtención de la máxima eficiencia, a través del TPM o Mantenimiento Productivo Total.








OBJETIVOS
GENERAL
Analizar el modelo TPM (mantenimiento productivo total)
ESPECIFICOS
Analizar en que consiste el modelo TPM
Mirar la utilidad del modelo TPM.
Identificar quienes han utilizado el modelo TPM.Saber cómo se implanta el modelo TPM.
Identificar cuáles son los principales tropiezos del modelo TPM.
Identificar cuáles son los principales beneficios del modelo TPM.













JUSTIFICACION
El TPM es una estrategia compuesta por una serie de actividades ordenadas que una vez implantadas ayudan a mejorar la competitividad de una organización industrial o de servicios. Seconsidera como estrategia, ya que ayuda a crear capacidades competitivas a través de la eliminación rigurosa y sistemática de las deficiencias de los sistemas operativos. El TPM permite diferenciar una organización en relación a su competencia debido al impacto en la reducción de los costos, mejora de los tiempos de respuesta, fiabilidad de suministros, el conocimiento que poseen las personas y lacalidad de los productos y servicios finales.
El JIPM define el TPM como un sistema orientado a lograr:
Cero accidentes.
Cero defectos.
Cero averías.
Estas acciones deben conducir a la obtención de productos y servicios de alta calidad, mínimos costos de producción, alta moral en el trabajo y una imagen de empresa excelente, no solo debe participar las áreas productivas, se debe buscar laeficiencia global con la participación de todas las personas de todos los departamentos de la empresa. La obtención de las "cero pérdidas" se debe lograr a través de la promoción de trabajo en grupos pequeños, comprometidos y entrenados para lograr los objetivos personales y de la empresa.





El TPM (Mantenimiento productivo total) es una filosofía de vida que se implementó originalmente en lasempresas japonesas para afrontar la recesión económica que se estaba desarrollando en la década de los 70 y la competencia que se avecinaba de occidente. El TPM busca agrupar a toda la cadena productiva con miras a cumplir objetivos específicos y cuantificables.
Uno de los objetivos que se busca cumplir en el TPM es la reducción de las pérdidas.
El TPM se destaca seis grandes pérdidas:
-Pérdidapor avería en los equipos.
-Pérdida debida a preparaciones.
-Pérdidas provocadas por tiempo de ciclo vacío y paradas cortas.
-Perdidas por funcionamiento a velocidad reducida.
-Pérdidas por defecto de calidad recuperaciones y reprocesado.
-Pérdidas en funcionamiento por puesta en marcha del equipo.
Cuando la junta directiva de la empresa o la gerencia general deciden implementar TPM en la...