Mantenimiento Productivo
Páginas: 2 (409 palabras)
Publicado: 7 de febrero de 2013
TPM: Mantenimiento Productivo Total
Ing. Marco Cartín
EVOLUCIÓN
CONCEPTOS DE MANTENIMIENTO
TPM
TPM
CONSIDERACIONES
OEE
Estos indicadores se manejan deforma diaria, por lo que los datos de paros planeados y los paros no programados varían con los utilizados en el AE (aprovechamiento del equipo) y esta compuesto por los siguiente tres factores:1.Disponibilidad 2.Eficiencia 3.Calidad a la primera
DISPONIBILIDAD
Mide las perdidas de disponibilidad de los equipos debido a paros no programados
Disponibilidad:
Tiempo Operativo Tiempoprogramado de producción
Tiempo operativo: Tiempo programado de producción – Tiempo de paro de línea Tiempo Programado de producción: Tiempo disponible total – tiempo de almuerzo y café
Eficiencia:Mide las pérdidas por rendimiento causadas por el mal funcionamiento del equipo, no funcionamiento a la velocidad y rendimiento original determinada por el fabricante del equipo o diseño Eficiencia:(piezas producidas / tiempo operativo) Capacidad estándar de producción
Calidad a la primera (FTT)
Estas perdidas por calidad representan el tiempo utilizado para producir productos que sondefectuosos o tienen problemas de calidad. Este tiempo se pierde, ya que el producto se debe destruir o re-procesar. Si todos los producto son perfectos, no se producen estas pérdidas de tiempo delfuncionamiento del equipo.
FTT= (Partes producidas) – (Total de partes defectivas) Partes producidas
OEE
El cálculo de la OEE se obtiene multiplicando los anteriores tres términosexpresados en porcentaje.
OEE = Disponibilidad X Eficiencia X FTT
Ejemplo
En la tabla siguiente contiene la información de una hoja de producción que nos facilita calcular elOEE
Característica Tiempo disponible Tiempo de café Tiempo de almuerzo Paro de maquinas Capacidad estandar Total de piezas Piezas con defectos Valor 8 horas = 480 minutos 2 X 15 min = 30 min 30 min...
Ing. Marco Cartín
EVOLUCIÓN
CONCEPTOS DE MANTENIMIENTO
TPM
TPM
CONSIDERACIONES
OEE
Estos indicadores se manejan deforma diaria, por lo que los datos de paros planeados y los paros no programados varían con los utilizados en el AE (aprovechamiento del equipo) y esta compuesto por los siguiente tres factores:1.Disponibilidad 2.Eficiencia 3.Calidad a la primera
DISPONIBILIDAD
Mide las perdidas de disponibilidad de los equipos debido a paros no programados
Disponibilidad:
Tiempo Operativo Tiempoprogramado de producción
Tiempo operativo: Tiempo programado de producción – Tiempo de paro de línea Tiempo Programado de producción: Tiempo disponible total – tiempo de almuerzo y café
Eficiencia:Mide las pérdidas por rendimiento causadas por el mal funcionamiento del equipo, no funcionamiento a la velocidad y rendimiento original determinada por el fabricante del equipo o diseño Eficiencia:(piezas producidas / tiempo operativo) Capacidad estándar de producción
Calidad a la primera (FTT)
Estas perdidas por calidad representan el tiempo utilizado para producir productos que sondefectuosos o tienen problemas de calidad. Este tiempo se pierde, ya que el producto se debe destruir o re-procesar. Si todos los producto son perfectos, no se producen estas pérdidas de tiempo delfuncionamiento del equipo.
FTT= (Partes producidas) – (Total de partes defectivas) Partes producidas
OEE
El cálculo de la OEE se obtiene multiplicando los anteriores tres términosexpresados en porcentaje.
OEE = Disponibilidad X Eficiencia X FTT
Ejemplo
En la tabla siguiente contiene la información de una hoja de producción que nos facilita calcular elOEE
Característica Tiempo disponible Tiempo de café Tiempo de almuerzo Paro de maquinas Capacidad estandar Total de piezas Piezas con defectos Valor 8 horas = 480 minutos 2 X 15 min = 30 min 30 min...
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