Mantenimiento TABLEROS
Páginas: 8 (1882 palabras)
Publicado: 30 de junio de 2015
ESPECIFICACION SOBRE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO A LLEVAR A CABO SOBRE TABLEROS
ELECTRICOS DE BAJA Y MEDIA TENSION
OBJETO
GENERAL
Establecer un procedimiento de mantenimiento preventivo e inspección de los tableros eléctricos con el fin
de minimizar la posibilidad de accidentes eléctricos.
NOTA: Debe trabajar personal técnico y capacitado.
En caso de ampliación de la carga, cambio de estacióndel
año, modificación de la instalación, etc., se debe considerar
los ensayos como si se energizara por primera vez.
El presente procedimiento cubre los siguientes items:
a) Condiciones previas.
b) Inspecciónvisualymecánica (recomendado cada 30 días).
c) Limpieza (cada 60 días).
d) Identificación de componentes (cada año).
e) Chequeos eléctricos (cada 6 meses).
f) Pruebas funcionales (previas).
g)Apriete de borneras y torqueado de conexiones
(cada 90 días).
Alcances: Este procedimiento se aplica a todo tipo de
tablero eléctrico, cualquiera sea su tamaño y capacidad.
SECUENCIA A SEGUIR:
NOTA: Para mayor seguridad, recomendamos instalar
diferencial industrial tipo RESIS N marca Nöllmed.
Condiciones previas: El tablero debe estar sin energía
A eléctrica principal y auxiliar, y con puesta atierra
Testear que el tablero esté sin tensión.
en los sistemas principales de barras.
B
INSPECCION VISUAL Y MECANICA
1
VERIFICAR que los aparatos estén firmemente sujetos a la estructura del tablero.
Sobre todo aquellos que estén montados sobre rieles.
2
TIRAR los cables en forma firme y suave.
Estos no deben deslizarse de sus puntos de conexión
3
VERIFICAR el ajuste de las conexionescon bulones.
De acuerdo con lo indicado en tabla adjunta.
4
INSPECCIONAR puertas.
Verificar su correcta operación y cierre.
5
VERIFICAR espacios libres requeridos, alineación correcta, y que no existan danos físicos.
6
VERIFICAR accionamientos mecánicos, pantallas de
protección y enclavamientos.
7
VERIFICAR el correcto anclaje y nivelación del tablero.
8
VERIFICAR la correcta aplicaciónde los lubricantes
recomendados por el fabricante.
9
VERIFICAR que los aislantes no estén dañados, o tengan superficies contaminadas.
30/11/2004
10 VERIFICAR que los filtros se encuentren en su lugar
y estén limpios.
11 VERIFICAR la existencia de protección para lluvia y
su estado mecánico.
C
VERIFICACION DE LIMPIEZA
Obra: Yac. Cerro Dragón - Cliente: Panamerican Energy - Siemens
1ASEGURAR una buena limpieza en el interior del
tablero.
Disponer para esto de una buena iluminación en el
lugar que se va a limpiar.
2
REVISAR los lugares ocultos a la vista.
Utilizar un espejo de mango largo aislado y orientable
en todas las direcciones.
ESPECIFICACION SOBRE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO A LLEVAR A CABO SOBRE TABLEROS
ELECTRICOS DE BAJA Y MEDIA TENSION
Nº
PROCEDIMIENTO
OBSERVARcuidadosamente el interior del tablero
para detectar la presencia de cuerpos extraños.
3
BUS DE BARRAS PARA
MONTAJE RAPIDO
4
Una vez detectados, quitarlos y REMOVER cuidadosamente los residuos y suciedad con la ayuda de pinceles secos.
5
Utilizar una pequeña manguera plástica con aire de
instrumentos no superior a 0,5 bar para LIMPIAR los
lugares de difícil acceso.
D
IDENTIFICACION DECOMPONENTES
1
DISPONER de especificación técnica del equipo, planos unifilares, trifilares, funcionales, topográficos del
tablero, lista de cables y esquemas de borneras.
2
RECONOCER dentro del tablero la ubicación de sus
componentes y de acuerdo a lo mostrado en planos
ver que no haya ningún componente faltante.
3
VERIFICAR que todos los componentes eléctricos
estén correctamente identificados.
4VERIFICAR que todos los bornes tengan identificación al igual que los cables que acometen a ellos.
5
VERIFICAR la chapa característica del tablero con
respecto a planos.
6
VERIFICAR que el tipo y tamaño de los fusibles sean
los indicados en plano,y que estén soportados adecuadamente desde el punto de vista mecánico.
7
VERIFICAR que las relaciones de transformación de
los transformadores de...
PREVENTIVO A LLEVAR A CABO SOBRE TABLEROS
ELECTRICOS DE BAJA Y MEDIA TENSION
OBJETO
GENERAL
Establecer un procedimiento de mantenimiento preventivo e inspección de los tableros eléctricos con el fin
de minimizar la posibilidad de accidentes eléctricos.
NOTA: Debe trabajar personal técnico y capacitado.
En caso de ampliación de la carga, cambio de estacióndel
año, modificación de la instalación, etc., se debe considerar
los ensayos como si se energizara por primera vez.
El presente procedimiento cubre los siguientes items:
a) Condiciones previas.
b) Inspecciónvisualymecánica (recomendado cada 30 días).
c) Limpieza (cada 60 días).
d) Identificación de componentes (cada año).
e) Chequeos eléctricos (cada 6 meses).
f) Pruebas funcionales (previas).
g)Apriete de borneras y torqueado de conexiones
(cada 90 días).
Alcances: Este procedimiento se aplica a todo tipo de
tablero eléctrico, cualquiera sea su tamaño y capacidad.
SECUENCIA A SEGUIR:
NOTA: Para mayor seguridad, recomendamos instalar
diferencial industrial tipo RESIS N marca Nöllmed.
Condiciones previas: El tablero debe estar sin energía
A eléctrica principal y auxiliar, y con puesta atierra
Testear que el tablero esté sin tensión.
en los sistemas principales de barras.
B
INSPECCION VISUAL Y MECANICA
1
VERIFICAR que los aparatos estén firmemente sujetos a la estructura del tablero.
Sobre todo aquellos que estén montados sobre rieles.
2
TIRAR los cables en forma firme y suave.
Estos no deben deslizarse de sus puntos de conexión
3
VERIFICAR el ajuste de las conexionescon bulones.
De acuerdo con lo indicado en tabla adjunta.
4
INSPECCIONAR puertas.
Verificar su correcta operación y cierre.
5
VERIFICAR espacios libres requeridos, alineación correcta, y que no existan danos físicos.
6
VERIFICAR accionamientos mecánicos, pantallas de
protección y enclavamientos.
7
VERIFICAR el correcto anclaje y nivelación del tablero.
8
VERIFICAR la correcta aplicaciónde los lubricantes
recomendados por el fabricante.
9
VERIFICAR que los aislantes no estén dañados, o tengan superficies contaminadas.
30/11/2004
10 VERIFICAR que los filtros se encuentren en su lugar
y estén limpios.
11 VERIFICAR la existencia de protección para lluvia y
su estado mecánico.
C
VERIFICACION DE LIMPIEZA
Obra: Yac. Cerro Dragón - Cliente: Panamerican Energy - Siemens
1ASEGURAR una buena limpieza en el interior del
tablero.
Disponer para esto de una buena iluminación en el
lugar que se va a limpiar.
2
REVISAR los lugares ocultos a la vista.
Utilizar un espejo de mango largo aislado y orientable
en todas las direcciones.
ESPECIFICACION SOBRE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO A LLEVAR A CABO SOBRE TABLEROS
ELECTRICOS DE BAJA Y MEDIA TENSION
Nº
PROCEDIMIENTO
OBSERVARcuidadosamente el interior del tablero
para detectar la presencia de cuerpos extraños.
3
BUS DE BARRAS PARA
MONTAJE RAPIDO
4
Una vez detectados, quitarlos y REMOVER cuidadosamente los residuos y suciedad con la ayuda de pinceles secos.
5
Utilizar una pequeña manguera plástica con aire de
instrumentos no superior a 0,5 bar para LIMPIAR los
lugares de difícil acceso.
D
IDENTIFICACION DECOMPONENTES
1
DISPONER de especificación técnica del equipo, planos unifilares, trifilares, funcionales, topográficos del
tablero, lista de cables y esquemas de borneras.
2
RECONOCER dentro del tablero la ubicación de sus
componentes y de acuerdo a lo mostrado en planos
ver que no haya ningún componente faltante.
3
VERIFICAR que todos los componentes eléctricos
estén correctamente identificados.
4VERIFICAR que todos los bornes tengan identificación al igual que los cables que acometen a ellos.
5
VERIFICAR la chapa característica del tablero con
respecto a planos.
6
VERIFICAR que el tipo y tamaño de los fusibles sean
los indicados en plano,y que estén soportados adecuadamente desde el punto de vista mecánico.
7
VERIFICAR que las relaciones de transformación de
los transformadores de...
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