Mantenimiento Total Productivo

TPM
Es una técnica que surgió en Japón como un sistema que tiene por objetivo lograr la eliminación de pérdidas que se hallan indirectamente relacionadas con el equipo, resultando enreducciones de la eficiencia del sistema productivo en los siguientes aspectos.
Paro del sistema productivo (tiempo muerto).
Funcionamiento inferior a la capacidad del equipo.
Producto defectuoso.

ElTPM está relacionado con el TQM ya que su enfoque principal está en alcanzar el grado máximo de eficiencia en calidad, tiempo y costos. El resultado final que se espera al implementar el MantenimientoProductivo Total, es lograr que el equipo, herramientas y las instalaciones trabajen en conjunto para así lograr una mayor productividad, reducción de las inversiones y flexibilidad del sistemaproductivo.

Para un exitoso funcionamiento del TPM es necesario proporcionarle mantenimiento a las máquinas y equipo para conseguir un elevado nivel de disponibilidad, altas condiciones de calidad y elmáximo de seguridad para el personal.
El TPM se basa en los siguientes principios fundamentales:
Participación del personal, permitirá el éxito y alcance de los objetivos.
Adopción de una culturaorientada a la obtención de una alta productividad y eficiencia en el funcionamiento del sistema.
Implantación de un sistema de gestión de la planta tal que facilite la eliminación de pérdidas.Implementación del mantenimiento preventivo como medio para alcanzar los objetivos, apoyado en pequeños grupos de trabajo.
Aplicación del sistema de gestión en todos los aspectos de la producción, diseño,desarrollo, ventas y dirección.
La aplicación del TPM garantiza la mejora de la productividad y mayor capacitación al personal. Para ello se requiere cumplir con cinco actividades elementales.Mantenimiento autónomo: consiste en la participación activa de los operadores con el fin de evitar averías y deterioros en las máquinas y equipos. Algunas de las tareas principales son la limpieza,...