Mantenimiento Total Productivo
Páginas: 11 (2665 palabras)
Publicado: 2 de noviembre de 2012
Introducción
El progreso industrial no se reduce sólo a la inversión en nuevas instalaciones de producción y a la transferencia de tecnología extranjera, sino que es prioritario utilizar eficazmente las instalaciones actuales, donde uno de los requisitos importantes es el establecimiento de un servicio sistemático y técnico de mantenimiento eficiente, seguro y económico de los equiposindustriales.
Unos de los sistemas aplicables de mantenimiento que están dando los resultados más eficaces para el logro de un rápido proceso de optimización industrial son el TPM (Mantenimiento Productivo Total), que busca el mejoramiento permanente de la Productividad Industrial con la participación de todos.
Objetivo
Su objetivo es lograr la eficiencia del Mantenimiento Productivo a través de unsistema comprensivo basado en el respeto a los individuos y en la participación total de los empleados.
Por eso debe existir en todo el personal una preparación muy cuidadosa en lo relacionado con ciencias de la conducta humana, la creatividad, el control de rendimientos, la preparación esmerada de los supervisores, la ingeniería de sistemas, la ecología, la tecnología y la logística.Alcances
* Observaciones de tiempo productivo y de paros por fallas o por cambios de herramienta.
* Revisión de los procedimientos de operación y mantenimiento.
* Avance tanto en el proceso como en la productividad.
Limitaciones
* Proceso de implementación lento y costoso.
* Cambio de hábitos productivos.
* Implicación de trabajar juntos todos los escalafones laborales de laempresa.
Historia del TPM
El término TPM fue definido en 1971 por el Japan Institute of Plant Engineers, este concepto fue definido incluyendo las siguientes metas:
1. Maximizar la eficacia del equipo.
2. Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo para toda la vida del equipo.
3. Involucrar a todos los departamentos que planean, diseñan, usan o mantienen elequipo en la implementación del TPM.
4. Involucrar activamente a todos los empleados, desde la alta dirección hasta los operadores de la planta.
5. Promover el TPM a través de motivación, con actividades autónomas de pequeños grupos.
La palabra "total" en "Mantenimiento Productivo Total" tiene tres significados que se relacionan con tres importantes características del TPM:
¿Qué es elTPM?
¿Qué ofrece TPM?
Pasos para la implementación del TPM
Las 5’S
El TPM trabaja en conjunto con las 5’s:
Pilares del TPM
1. Mejora enfocada o Kobetsu Kaizen
Las mejoras enfocada son actividades que se desarrollan con la intervención de las diferentes áreas comprometidas en el proceso productivo, con el objeto maximizar la efectividad global de equipos, procesos yplantas; todo esto a través de un trabajo organizado en equipos interfuncionales, empleando metodología específica y concentrando su atención en la eliminación de los despilfarros que se presentan en las plantas industriales.
Se trata de desarrollar el proceso de mejora continua similar al existente en los procesos de Control Total de Calidad aplicando procedimientos y técnicas de mantenimiento. Siuna organización cuenta con actividades de mejora similares, simplemente podrá incorporar dentro de su proceso Kaizen o de mejora, nuevas herramientas desarrolladas en el entorno TPM. No deberá modificar su actual proceso de mejora que aplica actualmente.
Las técnicas TPM ayudan a eliminar dramáticamente las averías de los equipos. El procedimiento seguido para realizar acciones de mejorasenfocadas sigue los pasos del conocido ciclo PHVA (Planificar-Hacer-Verificar-Actuar).
Propósito
El desarrollo de las actividades Kobetsu Kaizen se realizan a través de los pasos mostrados en la siguiente Figura:
Objetivo
METAS
Alcance de una elevada efectividad de la producción mediante la Eliminación de las 6 Grandes pérdidas en Trabajo en Equipo y pequeños grupos....
El progreso industrial no se reduce sólo a la inversión en nuevas instalaciones de producción y a la transferencia de tecnología extranjera, sino que es prioritario utilizar eficazmente las instalaciones actuales, donde uno de los requisitos importantes es el establecimiento de un servicio sistemático y técnico de mantenimiento eficiente, seguro y económico de los equiposindustriales.
Unos de los sistemas aplicables de mantenimiento que están dando los resultados más eficaces para el logro de un rápido proceso de optimización industrial son el TPM (Mantenimiento Productivo Total), que busca el mejoramiento permanente de la Productividad Industrial con la participación de todos.
Objetivo
Su objetivo es lograr la eficiencia del Mantenimiento Productivo a través de unsistema comprensivo basado en el respeto a los individuos y en la participación total de los empleados.
Por eso debe existir en todo el personal una preparación muy cuidadosa en lo relacionado con ciencias de la conducta humana, la creatividad, el control de rendimientos, la preparación esmerada de los supervisores, la ingeniería de sistemas, la ecología, la tecnología y la logística.Alcances
* Observaciones de tiempo productivo y de paros por fallas o por cambios de herramienta.
* Revisión de los procedimientos de operación y mantenimiento.
* Avance tanto en el proceso como en la productividad.
Limitaciones
* Proceso de implementación lento y costoso.
* Cambio de hábitos productivos.
* Implicación de trabajar juntos todos los escalafones laborales de laempresa.
Historia del TPM
El término TPM fue definido en 1971 por el Japan Institute of Plant Engineers, este concepto fue definido incluyendo las siguientes metas:
1. Maximizar la eficacia del equipo.
2. Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo para toda la vida del equipo.
3. Involucrar a todos los departamentos que planean, diseñan, usan o mantienen elequipo en la implementación del TPM.
4. Involucrar activamente a todos los empleados, desde la alta dirección hasta los operadores de la planta.
5. Promover el TPM a través de motivación, con actividades autónomas de pequeños grupos.
La palabra "total" en "Mantenimiento Productivo Total" tiene tres significados que se relacionan con tres importantes características del TPM:
¿Qué es elTPM?
¿Qué ofrece TPM?
Pasos para la implementación del TPM
Las 5’S
El TPM trabaja en conjunto con las 5’s:
Pilares del TPM
1. Mejora enfocada o Kobetsu Kaizen
Las mejoras enfocada son actividades que se desarrollan con la intervención de las diferentes áreas comprometidas en el proceso productivo, con el objeto maximizar la efectividad global de equipos, procesos yplantas; todo esto a través de un trabajo organizado en equipos interfuncionales, empleando metodología específica y concentrando su atención en la eliminación de los despilfarros que se presentan en las plantas industriales.
Se trata de desarrollar el proceso de mejora continua similar al existente en los procesos de Control Total de Calidad aplicando procedimientos y técnicas de mantenimiento. Siuna organización cuenta con actividades de mejora similares, simplemente podrá incorporar dentro de su proceso Kaizen o de mejora, nuevas herramientas desarrolladas en el entorno TPM. No deberá modificar su actual proceso de mejora que aplica actualmente.
Las técnicas TPM ayudan a eliminar dramáticamente las averías de los equipos. El procedimiento seguido para realizar acciones de mejorasenfocadas sigue los pasos del conocido ciclo PHVA (Planificar-Hacer-Verificar-Actuar).
Propósito
El desarrollo de las actividades Kobetsu Kaizen se realizan a través de los pasos mostrados en la siguiente Figura:
Objetivo
METAS
Alcance de una elevada efectividad de la producción mediante la Eliminación de las 6 Grandes pérdidas en Trabajo en Equipo y pequeños grupos....
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