Mantenimiento Total Productivo

El mantenimiento total productivo o TPM( por sus siglas en inglés) es un sistema de mantenimiento productivo que es realizado por todos los empleados de una empresa a través de actividades en grupos pequeños. El TPM tiene tres características que hacen referencia a la palabra total: eficacia total, mantenimiento total y participación total. Eficacia total es la búsqueda de eficacia económica através del mantenimiento de los equipos, mantenimiento total es el mantenimiento preventivo, mejora de mantenibilidad y prevención de mantenimiento, y por último, participación total es el mantenimiento autónomo por operadores en pequeños grupos, en cada departamento cada nivel.

El TPM tiene sus principios en estados unidos y Japón, la idea de mantenimiento preventivo nace en estados unidos,de aquí los japoneses importaron, entre otras ideas de fabricación y gestión, el mantenimiento preventivo, mantenimiento productivo y prevención de mantenimiento. “Por lo tanto cuando se habla de mantenimiento total productivo se trata en realidad de mantenimiento productivo estilo americano, modificado e intensificado por la adopción al entorno industrial japonés.”(Garza, 1995)

| Años 50 |Años 60 | Años 70 |
ÉPOCA | Mantenimiento Preventivo. Establecimiento de funciones de mantenimiento. | Mantenimiento productivo.Reconocimiento de la importancia de la fiabilidad, mantenimiento y eficiencia económica en el diseño de planta. | Mantenimiento Productivo Total.Logro de la eficiencia en PM con un sistema comprensivo basado en respeto personas y participación total de empleados. |ENFOQUE | *pm(mantenimiento preventivo)*PM( mantenimiento productivo)*MI( mejora en mantenibilidad) | *Prevención del mantenimiento*Ingeniería de fiabilidad*Ingeniería económica | *Ciencias de la conducta*MIC, AC y Planes F*Ingeniería de sistemas *Ecología*Tetrotecnología*Logística |

Historia del TPM.(Garza, 1995)

Entre las metas del TPM se encuentra las siguientes cinco que son la base de lateoría:
1. Maximizar la eficacia del equipo. (mejorar la eficiencia global).
2. Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo para la vida útil del equipo.
3. Implicar activamente a todos los departamentos que de una u otra manera están relacionadas con el equipo en la implantación del TPM ( ingeniería, diseño, producción y mantenimiento).
4. Implicar activamente a todos losempleados- desde la alta dirección hasta los trabajadores de talleres.
5. Promover el TPM a través de las actividades de pequeños grupos.

Para poder llegar a estas metas un programa de TPM utiliza algunas funciones para lograrlo, a éstas se les denomina funciones básicas del TPM. Debido a que todas las empresas son distintas, no existe algún programa general que se pueda adaptar a losrequerimientos de ellas, pero un programa básico de TPM debe de contener los siguientes criterios, mejor conocidos como las 5 actividades principales del TPM:

* Mejora de la eficacia de los equipos mediante la eliminación de las seis grandes pérdidas.
* Mantenimiento autónomo.
* Programa de mantenimiento planificado, por el departamento de mantenimiento.
* Adiestramiento yformación para mejorar las habilidades operativas y de mantenimiento.
* Un programa de gestión temprana de los equipos para prevenir problemas que puedan surgir durante la puesta en marcha de una nueva plana o un nuevo equipo.

Toda actividad de mejora en una fábrica busca aumentar la productividad minimizando el input y maximizando el output. El input está compuesto por el hombre, la máquina y elmaterial que son utilizados para la transformación de la materia prima en el producto final o servicio. El output está representado por la productividad, mejora de calidad, costos más bajos, entrega en mejor plazo, seguridad e higiene industrial y un entorno de trabajo más favorable para la productividad. En el primero de los tres niveles de medición de un sistema, eficacia, el TPM trabaja...