mantenimiento a maquinaria

PROTOCOLO DE ACTUACIÓN:
“MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA”
Entenderemos como mantenimiento operaciones de todas aquellas que se
realicen con el fin de garantizar el correcto funcionamiento de los equipos de trabajo.
De acuerdo con ello, dentro de este grupo se engloban operaciones muy diversas y por
tanto nos podemos encontrar con prácticamente la totalidad de los riesgos existentes. Noobstante, nos referiremos a los riesgos más frecuentes y a las medidas preventivas a
emplear en cada caso.

RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS
1. APLASTAMIENTOS
Aplastamiento entre órganos de móviles maquinaria o por caída de objetos.

Causas
- Trabajar con maquinaria en movimiento en espacios insuficientes o no
delimitados
- Presencia de energía residual de la maquinaria o accionamientos imprevistosde
la misma
- Formación e información insuficiente, falta de procedimientos de trabajo
adecuados

Medidas preventivas
- La maquinaria susceptible de provocar este tipo de accidentes debe ser
manipulada por personal con formación suficiente
- Se establecerán procedimientos de trabajo adecuados, que incluyan, si es
necesario, la realización de descargos, permisos de trabajo…
- Utilizaciónde EPIs, calzado de seguridad
- Delimitar y restringir el acceso a los espacios de trabajo cuando se trabaje con
maquinaria móvil
2. CORTES
Manipulación de maquinaria o herramientas con superficies afiladas

Causas
- Falta de orden y limpieza

- Trabajar con maquinaria en movimiento o accionamientos involuntarios de la
misma
- Herramientas o equipos inadecuados
- No proteger losmecanismos de corte durante los trabajos

Medidas preventivas
- Utilizar herramientas y útiles adecuados al trabajo a realizar
- Se establecerán procedimientos de trabajo, que incluyan, si es necesario, la
realización de descargos, permisos de trabajo…
- Protección de superficies cortantes
- Utilización de EPIs, guantes, ropa de trabajo adecuada, calzado de seguridad…
3. ATRAPAMIENTOS
Entreórganos móviles o en espacios insuficientes.

Causas
- Trabajar con maquinaria en movimiento
- Energía Residual de la maquinaria
- Mecanismos y engranajes desprotegidos
- Utilización de prendas de vestir inadecuadas
- Realizar operaciones con espacio insuficiente

Medidas preventivas
- Se establecerán procedimientos de trabajo, que incluyan, si es necesario, la
realización de descargos,permisos de trabajo…
- Formar e informar a los trabajadores
- Ropa de trabajo adecuada, mangas estrechas, no llevar colgantes, pulseras, pelo
largo, etc.
4. FRICCIÓN- ABRASIÓN
Contacto con superficies en movimiento de maquinaria y herramientas.

Causas
- Trabajar con maquinaria en movimiento
- Procedimientos de trabajo inadecuados.
- Falta de formación e información.
- Descuidos debidosa monotonía en trabajo, distracciones

Medidas preventivas
- Se establecerán procedimientos de trabajo, que incluyan, si es necesario, la
realización de descargos, permisos de trabajo…
- Utilización de útiles adecuados. Formación e información
- Utilización de EPIs, guantes, ropa de trabajo adecuada
4. PROYECCIÓN DE FLUIDOS Y/O PARTÍCULAS
Proyección de fluidos por parte de la maquinariaque utiliza estos para su
funcionamiento, provoca irritación en los ojos, quemaduras, etc.

Causas
- Realizar pruebas de funcionamiento de los equipos con las protecciones
retiradas
- Rotura accidental de conductos durante los trabajos en otras partes del equipo
- Utilización de fluidos a presión en operaciones de limpieza de equipos
- No delimitar la zona de trabajo

Medidas preventivas- Las pruebas y comprobaciones se realizarán con el equipo en su configuración
de funcionamiento normal, es decir con todas sus protecciones y órganos instalados, en
caso contrario se adoptaran medidas especiales que eviten o controlen el riesgo
- Utilización de EPIs, gafas, mascaras faciales, escafandras…
- Realizar un mantenimiento preventivo de los equipos
- Cuando se utilicen fluidos...