Mantenimiento y repracion de maquinaria agricola

Análisis de fallas

Falla – se considera que una pieza ha fallado cuando:

1. La pieza o elemento de maquina llega a ser completamente inoperante.
2. La pieza esta aun en operación, perono lo estará mucho tiempo funcionando de forma satisfactoria, debido a que ha dejado de cumplir con ciertas características para las que se diseño.
3. Se ha vuelto insegura (la pieza) por seriosdeterioros, y es necesario reemplazarla inmediatamente (reconstruida o nueva).

Investigación (directrices de acción)

1. Información de los antecedentes.
Se investiga en bitácoras, facturas yusuarios la historia de la manufactura y la utilización del componente fallado – se requiere conocer lo ocurrido antes, durante y después de a falla.

2. Examen visual.
Inspección de la pieza,maquina, lugar donde ha fallado – se realizan dibujos, bosquejos, fotos, películas – para comprender mejor el fenómeno y la secuencia de eventos.

3. Exámenes no destructivos (END).
Permitenobtener información relativa, los defectos superficiales del componente que fallo.

4. Estudios de fractografía.
Para identificar el tipo y naturaleza de la fractura (que causo la falla).

5.Pruebas destructivas.
Permiten asegurar la conformidad del material con relación a las especificaciones en lo que se refiere a la composición química, propiedades mecánicas, microestructura, etc.6. Análisis de toda la información obtenida y desarrollada.
Se establecen las hipótesis de la relación causa-efecto.
Se establece un diagnostico y un dictamen.
Se emiten las recomendaciones paraevitar que se repita el fallo.

Metodología

1. ¿Qué datos deben recopilarse de las piezas que fallaron?

2. ¿En que orden deben obtenerse los datos para no destruir ninguna evidencia?3. ¿Cómo debe relacionarse la información recopilada?

4. ¿Qué información debe solicitarse al usuario que pueda ser útil en el análisis de la falla?

5. Desde un punto de vista...