Mantenimiento
Páginas: 2 (400 palabras)
Publicado: 7 de junio de 2011
2. Planteamiento y Formulación del Problema.
2.1. Planteamiento del problema.
El panorama económico presente en el ámbito mundial, la introducción de nuevas tecnologías y las exigencias delmercado, han obligado a las empresas a establecer los sistemas de mantenimiento que permitan la maximización de los recursos, con el objetivo de incrementar la vida útil del equipo con un mínimo depresupuesto.
La planta de compresión de gas CENTRO SUR LAGO, forma parte de la estructura industrial de PETROLEOS DE VENEZUELA, y tiene como función dentro de la industria petrolera el tratamiento ycompresión del gas natural, con el fin de estimular la producción de crudo a los yacimientos ubicados dentro del Distrito Lagunillas, inyectando el gas a los pozos (Levantamiento artificial con gasnatural), a través de un complejo sistema de tuberías e instrumento que garantiza su colocación en el mercado internacional.
Dicha planta está conformada por tres módulos de compresión y un modulo dedeshidratación, cada modulo de compresión maneja 80 millones de pies cúbicos diarios (MMPCND) de gas natural y eleva la presión de 180 hasta 2500 libras por pulgada cuadrada (psi9
Cada modulo estaconformado por un tren de compresión constituido por un generador de gas General Electric LM-2500 de 25000 caballos de fuerza (hp) del tipo derivativo, una turbina de potencia Clark DJ-270 que opera a5040 revoluciones por minuto (rpm), un compresor de gas de baja presión que comprende la primera etapa con una presión de descarga de 397 psi a 4542 rpm, una caja de engranaje y un compresor de altadresser 462B, que cubre las segundas y terceras etapas con presiones de descarga por encima de 2500 psi.
Actualmente a los equipos auxiliares del complejo solo se les aplica el mantenimientocorrectivo necesario para mantener su continuo funcionamiento, suscitándose un número considerable de paradas por fallas inesperadas, incremento de gastos por horas/hombres e incertidumbre sobre la...
2.1. Planteamiento del problema.
El panorama económico presente en el ámbito mundial, la introducción de nuevas tecnologías y las exigencias delmercado, han obligado a las empresas a establecer los sistemas de mantenimiento que permitan la maximización de los recursos, con el objetivo de incrementar la vida útil del equipo con un mínimo depresupuesto.
La planta de compresión de gas CENTRO SUR LAGO, forma parte de la estructura industrial de PETROLEOS DE VENEZUELA, y tiene como función dentro de la industria petrolera el tratamiento ycompresión del gas natural, con el fin de estimular la producción de crudo a los yacimientos ubicados dentro del Distrito Lagunillas, inyectando el gas a los pozos (Levantamiento artificial con gasnatural), a través de un complejo sistema de tuberías e instrumento que garantiza su colocación en el mercado internacional.
Dicha planta está conformada por tres módulos de compresión y un modulo dedeshidratación, cada modulo de compresión maneja 80 millones de pies cúbicos diarios (MMPCND) de gas natural y eleva la presión de 180 hasta 2500 libras por pulgada cuadrada (psi9
Cada modulo estaconformado por un tren de compresión constituido por un generador de gas General Electric LM-2500 de 25000 caballos de fuerza (hp) del tipo derivativo, una turbina de potencia Clark DJ-270 que opera a5040 revoluciones por minuto (rpm), un compresor de gas de baja presión que comprende la primera etapa con una presión de descarga de 397 psi a 4542 rpm, una caja de engranaje y un compresor de altadresser 462B, que cubre las segundas y terceras etapas con presiones de descarga por encima de 2500 psi.
Actualmente a los equipos auxiliares del complejo solo se les aplica el mantenimientocorrectivo necesario para mantener su continuo funcionamiento, suscitándose un número considerable de paradas por fallas inesperadas, incremento de gastos por horas/hombres e incertidumbre sobre la...
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