Mantenimiento

Planeamiento y Control del Mantenimiento

Ing. Francis Paredes R. ww.idia.org.pe

I. Administración del Administración Mantenimiento

Ing. Francis Paredes R.

Fundamentos del Mantenimiento Fundamentos del Mantenimiento
Importancia del Mantenimiento
Cuanto más se progresa en la automatización y en la mecanización y se establece un mercado más exigente y competitivo, se hace másindispensable operar con equipos o sistema productivos más eficientes, reduciendo dráticamente las fallas, las pérdidas y los desperdicios. Un mantenimiento efectivo, que reduzca al mínimo las averías y los defectos, sera rentable al propiciar que los indices de operación mejoren, los costos se reduzcan, los almacenamientos sean mínimos y, por tanto, que la productividad aumente.

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“Saltando a la nueva era”

Tercera Generación Segunda Generación Primera Generación
• Reparar en caso de avería. Mantenimiento Reactivo 1940 1950 • Mayor disponibilidad de la maquinaria • Mayor vida equipos de los • Mayor disponibilidad y confiabilidad de planta • Mayor Seguridad • Mejor calidad del producto • Armonía con el medio ambiente • Mayor vidade los equipos • Costos más óptimos 1960 1970 1980 1990 2000 2010

• Menores Costos

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DEFINICIÓN de Mantenimiento:
Podemos encontrar infinidad de definiciones diferentes para el concepto de mantenimiento según los criterios de cada autor. Intentando homogeneizar diferentes criterios, podemos definir el mantenimiento como :“Conjunto de acciones que permiten mantener o establecer un bien en un estado específico o en la medida de asegurar un servicio determinado”
(norma AFNOR X 06-501)

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DEFINICIÓN de Mantenimiento (RCM): “El conjunto de actividades que se realizan sobre un componente, equipo o sistema para asegurar que continúe desempeñando las funciones que seesperan de él, dentro de su contexto operacional actual”.
John Moubray

RCM: Reliability-Centered Maintenance

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Mantenimiento Mantenimiento
Buscar la Excelencia en la Gestión de equipos a Buscar la Excelencia en la Gestión de equipos a través de actividades estructuradas y metódicas través de actividades estructuradas y metódicaspara alcanzar, entre otros, objetivos para: para alcanzar, entre otros, objetivos para:

Garantizar equipos capaces y confiables Optimizar el Costo de Vida de los Equipos Eliminar radicalmente los fallos Contribuir en la construcción de un ambiente de trabajo seguro, agradable y motivador

Ing. Francis Paredes R.

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Actividadesbásicas de Mantenimiento
Mantenimiento
Inspección Averiguar el estado real Conservación Conservar el estado teórico Reparación Restaurar el estado teórico

¿Coincide el estado real con el teórico?

Sí

No

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PUNTO DE PARTIDA:
Partimos de la base de que una Gestión del Mantenimiento se debe conceptualizar como un proceso sistemáticopara la correcta disposición de recursos y que debe asegurar el constante y adecuado desempeño de los bienes y activos administrados.

Seis principales causas de pérdidas en Seis principales causas de pérdidas en los equipos o sistemas productivos los equipos o sistemas productivos
DISPONIBILIDAD TASA DE RENDIMIENTO TASA DE CALIDAD

Averías

Puesta a punto y Graduación

Reducción develocidad

Paradas cortas y marchas en vacío

Defectos del Proceso

Pérdidas al iniciar el proceso

Ocho principales causas de pérdidas en Ocho principales causas de pérdidas en industrias de procesos industrias de procesos
DISPONIBILIDAD TASA DE RENDIMIENTO TASA DE CALIDAD

Paradas
Programadas

Ajustes de la Producción

Pérdidas de Producción normales

Pérdidas de producción...