Mantenimiento

Mantenimiento Predictivo
Definición:
Es una técnica basada fundamentalmente en detectar una falla de un componente de una maquina o equipo antes de que suceda, para dar tiempo a corregirla sin perjuicios al servicio, ni detención de la producción, etc.

Consiste esencialmente en el estudio de ciertas variables físicas o parámetros relacionados con el estado o condición del medio quemantenemos, como por ejemplo: la vibración, temperatura, aceites, aislamientos, etc.

El estudio de estos parámetros nos suministra información del estado de sus componentes y, algo también muy importante, del modo en que está funcionando dicho equipo, permitiéndonos no solo detectar problemas de componentes sino también de diseño y de instalación.

Los 4 objetivos al realizar el seguimiento de unavariable física
Cuando se monitoriza una variable física relacionada con el estado de la máquina, se buscan alguno de los siguientes cuatro objetivos: vigilancia, protección, diagnóstico y pronóstico
⎯ Vigilancia. Cuando se mide una variable física con este objetivo se busca que la técnica predictiva empleada indique la existencia de un problema. Debe distinguir entre condición buena o malapara funcionar, e incluso, si es mala, indicar cuán mala es. Es el caso de la monitorización en continuo de las vibraciones de una turbina de vapor, por ejemplo
⎯ Protección. Su objetivo es evitar fallas catastróficas. Una máquina está protegida, si cuando los valores que indican su condición llegan a valores considerados peligrosos, la máquina se detiene automáticamente.
⎯ Diagnóstico de fallos.Su objetivo es identificar cuál es el problema específico que presenta el equipo, no sólo si existe un problema o no.
⎯ Pronóstico. El objetivo es estimar cuánto tiempo más podría funcionar la máquina sin riesgo de un fallo catastrófico.

Objetivo Principal
Reducir los costes de operación y de mantenimiento incrementando la fiabilidad del equipo.

* Técnicas Predictivas:
* Técnicassencillas
* Inspecciones visuales
* Tomas de datos con instrumentación instalada (termómetros, manómetros, caudalímetros, etc.)
* Técnicas complejas
* Boroscopias
* Análisis de vibraciones
* Análisis de aceite
* Termografías y
* Análisis por ultrasonido

* Técnicas sencillas

Las técnicas sencillas, de fácil realización, y las técnicasque requieren de ciertos conocimientos y equipos sofisticados. Dentro de las primeras estarían las inspecciones visuales de los equipos, las tomas de datos con instrumentación instalada de forma permanente (termómetros, manómetros, caudalímetros, medidas de desplazamiento o vibración, etc.). Estas técnicas rara vez se subcontratan por sí solas, a no ser que estas comprobaciones entren dentro deun contrato de mantenimiento mucho más amplio (un contrato de mantenimiento integral, por ejemplo).
Inspecciones visuales y lectura de indicadores
Las inspecciones visuales consisten en la observación del equipo, tratando de identificar posibles problemas detectables a simple vista. Los problemas habituales suelen ser: ruidos anormales, vibraciones extrañas y fugas de aire, agua o aceite,comprobación del estado de pintura y observación de signos de corrosión.
Se pueden detectar fallos que se manifiestan físicamente mediante grietas, fisuras, desgaste, soltura de elementos de fijación, cambios de color, etc. Se aplica a zonas que se pueden observar directamente y, cada vez más, se diseñan las máquinas para poder observar partes inaccesibles sin necesidad de desmontar (como las turbinasde gas, por ejemplo, mediante el uso de endoscopios).
Aunque sea el más modesto, siempre se realiza como fase previa a otros Ensayos más sofisticados. Facilita el trabajo posterior y establece la secuencia de trabajo.
Es por tanto el más empleado por su sencillez, rapidez y economía de aplicación.
La lectura de indicadores consiste en la anotación de los diferentes parámetros que se miden en...