Mantenimiento

Planeación en mantenimiento
A continuación mencionamos algunos de los mayores beneficios de la planeación:
Menor consumo de horas hombre y por ende menores costos, ya que el
técnico tiene oportunamente y a la mano toda la información, conocimientos,
equipo, herramientas y recursos necesarios para efectuar el trabajo sin
interrupciones
Disminución de inventarios. Una buena planeación nospermite saber
cuando vamos a necesitar un repuesto, lo que nos permite hacer compras Justo a
Tiempo.
Menor tiempo de parada de equipos ya que reducimos la duración de la
reparación
Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento quien se encuentra
menos presionado por “trabajos de emergencia” que algunas veces le impiden
pasar un mayor tiempo con su familia.
Mejora la productividad(Eficiencia x Eficacia) tiempo de ejecución y
eficacia, es decir se hace lo que realmente hay que hacer, evitando las adivinanzas
y el trabajo innecesario.
Disminución de la rata de generación de defectos
Ahorro en costos, como consecuencia de lo anterior.

 Visión sistémica de mantenimiento. Arquetipos
Para lograr la optimización de costos debemos identificar nuestros problemas enmantenimiento y para identificar nuestros problemas, tenemos que ver la Gestión
de Mantenimiento en forma integra, es decir todo el sistema completo, debemos
tener lo que llamamos una visión SISTÉMICA DE MANTENIMIENTO.
Un sistema es una totalidad percibida cuyos elementos se aglomeran porque se
afectan recíprocamente a lo largo del tiempo y operan con un propósito común.
El pensamiento sistémico ensu nivel más amplio, abarca una amplia y
heterogénea variedad de métodos, herramientas y principios, todos orientados a
examinar la interrelación de fuerzas que forman parte de un proceso común.
“Toda causa tiene su efecto y todo efecto tiene su causa”
Ley de causalidad
Kybalion

CTD

“La Quinta disciplina en la práctica”

Un sistema es una totalidad
percibida cuyos elementos seaglomeran porque se afectan
recíprocamente a lo largo del
tiempo y operan con un
propósito común
Desempeño
real

Impulsor
desempeño

Estructura sistémica es la
configuración
de
interrelaciones
entre
los
componentes
claves
del
sistema

Consecuencia
Del
desempeño

Objetivo

Acción
creciente

Desempeño
real

Brecha

Consecuencia
de la acción

Acción
correctiva
Todacausa tiene su
efecto y todo efecto
tiene su causa
Ciclo compensador

Ciclo reforzador

Kybalion

Todos los sistemas tienen uno de estos ciclos. La combinación de ciclos se llaman
arquetipos y éstos se repiten constantemente en los diferentes procesos
Desde el punto de vista sistémico los arquetipos de mantenimiento se ven así:

Flujo de estado de equipos

Flujo de Estado de EquiposDisponibilidad de
Personal / Repuestos
Demora promedio
Completamiento
de trabajo
en espera

Reparaciones
No programadas

Equipo en
Falla funcional
Trabajos
En espera
Equipo
En espera

Equipo en
buen estado

Fallas no
detectadas

Rata de
fallas

Reparaciones
programadas

Inspecciones/
Detección de
defectos

Equipo
Fuera de línea
Reparación
programadaDefectos
totales

Nivel de servicio
Fallas de
Equipos
inspeccionados

Razón de paradas
Equipo
defectuoso

Políticas de Mantto y Operación
para parada de equipos

Figura 1 - Ciclo de estado de Equipos

CTD

El ciclo de inicia con el equipo en buen estado. Esto significa todos los equipos de
la planta que se encuentran en buen funcionamiento. Si se presenta un defecto en
el equipo,entonces este se mueve a la categoría de equipo defectuoso. La
detección de defectos puede ser hecha por una inspección formal, por un operador
en su ronda o porque fue detectada durante una intervención proactiva. También
puede ocurrir que el equipo esté defectuoso y no se haya detectado. El defecto
existe pero nadie lo sabe.
Si las políticas de la organización soportan el trabajo...